производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.6. Обрабатываемость резанием конструкционных материалов. Выбор инструментальных материалов / 9.2.6.9. Применение сверхтвердых материалов

Основными отличиями СТМ от прочих инструментальных материалов являются:

  • самая высокая твердость — в 5—10 раз больше, чем у прочих инструментальных материалов;
  • самый высокий модуль упругости;
  • самый низкий коэффициент линейного расширения;
  • наибольшая теплопроводность;
  • минимальные прочностные характеристики.

Эти особенности определяют основные области применения СТМ. Высокая твердость дает возможность выполнения лезвийной обработки очень твердых материалов: твердых сплавов, закаленных быстрорежущих сталей и т. д.

Использование СТМ позволяет исключить операции шлифования, заменив их более производительной лезвийной обработкой (точение, растачивание, фрезерование). Высокий модуль упругости обеспечивает малые отжатия инструмента в процессе резания и, как следствие, высокую точность обработки (до 1 класса) и малую шероховатость поверхности.

Низкие прочностные характеристики СТМ не позволяют проводить обработку с большими подачами и глубинами резания. Так, для СТМ на основе КНБ глубина резания ограничивается 3 мм при резании серого чугуна твердостью 150 НВ и 0,8 мм при обработке закаленной стали твердостью свыше 60 HRC. Большей прочностью обладают композиты с большим индексом (аналогично классификации твердых сплавов по ISO). Для тонкого точения применяют композиты марок 01, 02, для чистовой — 01, 02, 05, для получистовой — 05, 10.

При использовании СТМ на основе алмаза глубины резания составляют до 2,5 мм при обработке пластмасс и до 0,5 мм при обработке твердых материалов. Большей прочностью обладают природные, а не синтетические алмазы.

Применение инструмента из СТМ открывает новые технологические возможности. Так, например, появляется возможность обработки весьма нетехнологичных тонкостенных деталей (например, точение деталей с толщиной стенки 0,2 мм).

Сверхтвердые материалы на основе алмаза и КНБ не взаимозаменяемы, они имеют свои собственные области рационального применения. Материалы на основе алмаза применяют для обработки цветных металлов и сплавов (в частности, твердых сплавов). Их нерационально использовать для обработки сталей и чугунов вследствие диффузии алмаза в сплавы на основе железа при высоких температурах. Инертность к этим материалам КНБ определяет применение этого инструмента для обработки стали и чугуна.

Следует отметить некоторое совпадение областей применения композитов (СТМ на основе КНБ) и режущей керамики — это использование лезвийной обработки вместо шлифования стальных и чугунных деталей.

При обработке закаленных сталей с высокой твердостью (свыше 60 HRC) наиболее рационально применение композитов. Композит 01 имеет большую стойкость, чем режущая керамика во всем диапазоне скоростей резания. Напротив, при чистовой обработке материалов низкой твердости и прочности, например незакаленных сталей, чугунов и т.п., следует использовать керамику, а не СТМ. При этом достигается более высокая производительность — скорость резания более 250...300 м/мин, при > которой композиты всех марок практически неработоспособны.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.