производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.6. Обрабатываемость резанием конструкционных материалов. Выбор инструментальных материалов / 9.2.6.10. Применение абразивного инструмента

Обработка абразивным инструментом в машиностроении используется главным образом как финишная, обеспечивая необходимую точность и качество поверхности обрабатываемых деталей и инструментов. Для обдирочных работ она широко применяется в металлургической промышленности.

Выбор абразивного материала определяется в первую очередь твердостью обрабатываемого материала. Естественно, чем он тверже, тем большей абразивной способностью должен обладать инструментальный абразивный материал (табл. 9.7). При этом не следует путать твердость самого абразива с твердостью абразивного круга. Последняя оценивается сопротивляемостью связки выкрашиванию зерен. При этом мягкие крути используют для обработки твердых материалов, и наоборот.

Выбор связки абразивных кругов зависит от условий шлифования, рекомендации по их применению следующие:

  • бакелитовые связки применяются для обдирочных и черновых работ, а также при чистовом шлифовании. Армированные круги на бакелитовой основе позволяют выполнять шлифование с высокими скоростями — до 60 м/с;
  • твердая вулканитовая связка обладает большей прочностью, чем бакелитовая, поэтому она применяется для изготовления тонких кругов. Для чистовой обработки применяют круги со связкой, обладающей большей податливостью, чем бакелитовая. В этом случае при повышении сил резания происходит деформирование связки, зерно при этом не выкрашивается, а вдавливается, «утопает» в связке. Это оказывает полирующее воздействие на обрабатываемую поверхность;
  • инструменты на керамической связке хорошо сохраняют профиль и отводят теплоту (резьбошлифование), но плохо работают при ударных нагрузках из-за повышенной хрупкости, свойственной керамике;
  • инструмент на металлических связках используют для обработки материалов, обладающих высокой абразивной способностью, а также высокопрочных материалов, когда режущие зерна испытывают повышенные нагрузки.

Шероховатость обработанной поверхности зависит от твердости материала. Минимальная высота микронеровностей при обработке сталей достигается при твердости 63...65 HRC.

Операции шлифования и заточки во многом определяют стойкость инструмента из инструментальных и быстрорежущих сталей. При нарушении режимов заточки возникают п р и ж о г и (визуально — появление зон темно-синего или черного цвета). Это может заметно снизить стойкость инструмента. Вероятность образования прижогов заметно снижается при использовании кругов из СТМ.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.