Портативність приладів дозволяє провести оперативне вимірювання твердості металів в т. Ч. Поверхнево-зміцнених шарів (цементація, азотування, гарт ТВЧ та ін.), Гальванічних покриттів (хром), наплавлень, оцінки механічної міцності.
Твердість – це ключова характеристика металів. Від її величини залежить якість сплавів, необхідний тип обробки, міцність, зносостійкість, можливість використання того чи іншого матеріалу в конструкції та інше. Портативні прилади вже давно є широкорозповсюдженими та визнаними засобами у твердометрії.
Основна перевага застосування портативних твердомірів у порівнянні зі стаціонарними це те, що зразок контролю не потрібно вирізати, а великогабаритні та важкі зразки можна випробовувати прямо на місці у різних положеннях та напрямках, у важкодоступних місцях, у процесі виробництва, виготовлення чи збирання.
Лабораторія «Укрінтех» надає послуги з неруйнівного методу вимірювання твердості матеріалів і виробів. Вимірювання проводяться за допомогою сучасного універсального портативного твердоміру ADL DU110.
Вимірювання твердості цим приладом є максимально близьким до точності стаціонарного твердоміру. Твердомір ADL-DU110 поєднує два методи вимірювання твердості: ультразвуковий та динамічний. Це робить пристрій універсальним та ефективним рішенням для вхідного, міжопераційного та вихідного контролю якості матеріалів в польових, виробничих і лабораторних умовах.
Універсальний твердомір застосовується до різних завдань. Добре застосовується для вимірювання вуглецевих і конструкційних сталей, поверхнево-зміцнених виробів, жароміцних, корозійно-стійких, нержавіючих сталей, гальванічних покриттів, наплавок, виробів складної конфігурації, тонкостінних та компактних виробів.
Твердомер ADL-DU110 реалізує вимірювання в основних шкалах твердості HB, HRC.
Застосування ультразвукового датчика дозволяє проводити:
- • контроль в пазах і глухих отворах (від 5 мм) (не забезпечується приладами іншого методу вимірювання);
- контроль тонкостінних виробів і виробів складного профілю;
- контроль в важкодоступних місцях при різної орієнтації датчика;
- мала чутливість до кривизни виробу і висоті нерівностей при шорсткій поверхні.
Дана послуга доступна як в випробувальній лабораторії «Укрінтех», так і під час виїзду наших фахівців на Ваше підприємство.
Вимоги до зразків:
Головною перевагою дослідження матеріалів методами неруйнівного контролю є відсутність необхідності вирізки зразка. Це дозволяє проводити дослідження великих і великогабаритних виробів без руйнування деталі. Однак для проведення якісного аналізу необхідно підготувати досліджувану поверхню.
Інформація про попередню підготовку зразків узгоджується заздалегідь в рамках обговорення технічного завдання з нашими фахівцями.
Нормативні документи, згідно з якими проводяться дослідження:
ДСТУ EN ISO 6506-1:2019 Матеріали металеві. Випробування на твердість по Брінеллю. Частина 1. Метод випробування (EN ISO 6506-1:2014, IDT; ISO 6506-1:2014, IDT) (на заміну ДСТУ ISO 6506-1:2007, зі скасуванням в Україні ГОСТ 22761-77)
ДСТУ EN ISO 6506-4:2019 (EN ISO 6506-4:2014, IDT; ISO 6506-4:2014, IDT) Матеріали металеві. Випробування на твердість по Брінеллю. Частина 4. Таблиця значень твердості – (на заміну ДСТУ ISO 6506-4:2008; зі скасуванням в Україні ГОСТ 22761-77)
ДСТУ EN 6507-1:2007 Матеріали металеві. Визначення твердості за Віккерсом. Частина 1. Метод випробування.
ДСТУ ISO 6507-4:2008 Металеві матеріали. Визначення твердості за Віккерсом. Частина 4. Таблиці значень твердості (ISO 6507-4:2005, IDT)
ДСТУ EN 6508-1:2013 Металеві матеріали. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод випробування (шкали A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).