Клієнт звернувся до випробувальної лабораторії "Укрінтех" з проханням виміряти твердість деталі розподільного валу сільськогосподарської техніки. Основною вимогою клієнта було проведення вимірювань без залишення слідів індентора на поверхні валу.
З урахуванням геометричних розмірів вала - проведення вимірювань без руйнування деталі на стаціонарному твердомірі неможливо.
Дану та схожі завдання можна вирішити за допомогою портативного твердоміра ADL-DU110 з ультразвуковим датчиком UCI – 1кг. Цей вибір відповідав всім вимогам, поставленим клієнтом.
Одним із ключових факторів, що вплинув на застосування даного пристрою, стала його портативність. Це особливо важливо при роботі з великими та габаритними деталями, де застосування стаціонарного твердоміра може бути незручним або навіть неможливим. ADL-DU110 забезпечує мобільність та гнучкість при проведенні вимірювань безпосередньо на місці.
Застосування ультразвукового датчика UCI – 1кг дозволяє уникнути видимих пошкоджень поверхні деталі під час вимірювань. Це стає критично важливим при вимогах замовника щодо проведення вимірювань зміцненого шару виробу та відсутності видимих слідів після проведення вимірювань для можливості подальшого використання деталі. Використана методика Віккерса гарантує високу точність та надійність отриманих результатів.
Замовник надав сертифікат на матеріал, а також характеристики порошку сплаву на основі нікелю для холодного напилення за технологією RotoTec, який був нанесений на поверхню у зоні контролю деталі.
Твердість поверхневого шару деталі вимірювалася у чотирьох зонах, причому межі зон були узгоджені з замовником. Вимірювання твердості деталі виконувалося методом Віккерса. Отримані значення твердості в чотирьох зонах деталі при загальному зусиллі 1 кгс представлені нижче:
Зона 3: 740,8 HV
Зона 2: 726,8 HV
Зона 1: 725,4 HV
Цей комплексний підхід до вимірювання твердості дозволив не лише задовольнити вимоги Замовника, а й забезпечив точність і надійність результатів вимірювань для деталі сільськогосподарської техніки.