производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 10.3. Магниевые сплавы

Магний — легкий металл, его плотность 1,7 г/см3, температура плавления 651 °С. Чистый магний обладает малыми прочностью σв = 120 МПа и пластичностью δ = 8%.

Магний относительно устойчив против коррозии лишь в сухой среде, при повышении температуры легко окисляется и даже самовоспламеняется.

В промышленности используют сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем и реже с титаном. Алюминий и цинк улучшают механические свойства, марганец повышает коррозионную стойкость, титан способствует измельчению зерна.

Диаграммы состояния магний — легирующий элемент и алюминий — легирующий элемент аналогичны (см. рис. 10.2). Поэтому магниевые сплавы так же, как и алюминиевые, делятся по технологическому принципу на деформируемые и литейные. Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА, литейные — МЛ.

Деформация магниевых сплавов осуществляется при температурах 250...400 °С. Упрочняющей термической обработке деформируемые магниевые сплавы не подвергают, их отжигают при температурах 340...400 °С в течение 3... 12 ч.

Механические свойства литейных сплавов в большой степени зависят от величины зерна. Для измельчения зерна их перед разливкой модифицируют мелом, магнезитом, цирконием, хлорным железом. Отливки магниевых сплавов для снятия остаточных напряжений подвергают отжигу при температурах 200...250 °С. Упрочняющая термическая обработка литейных магниевых сплавов состоит из закалки от температуры 380°С (МЛ4) или 415°С (МЛ5), охлаждения на воздухе и последующего старения при температуре 175°С в течение 15... 16 ч. После такой обработки сплав МЛ5 получает предел прочности ов = 220 МПа при относительном удлинении δ=5%. Магниевые сплавы применяют в авиационной и радиотехнической промышленности.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.