производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.6. Обрабатываемость резанием конструкционных материалов. Выбор инструментальных материалов / 9.2.6.6. Выбор инструментального материала

Он определяется рядом факторов: свойствами инструментального и обрабатываемого материала, условиями обработки (например, необходимой производительностью), конструкцией режущего инструмента и др.

Инструментальные и быстрорежущие стали. Эти стали по сравнению с остальными инструментальными материалами обладают значительно более низкой теплостойкостью (табл. 9.5).

Это ограничивает производительность обработки при их использовании. Допустимые скорости резания для углеродистых и легированных сталей составляют 10... 15 м/мин, а для быстрорежущих не превосходят 40... 50 м/мин. Несмотря на это, быстрорежущие стали являются наиболее используемым инструментальным материалом. Такое широкое применение определяется важнейшим технологическим отличием этих сталей от других инструментальных материалов, а именно возможностью изменения их свойств за счет термической обработки.

После разупрочняющей обработки (отжига)твердость сталей невелика, их можно обрабатывать резанием с помощью лезвийного инструмента и получать, таким образом, инструмент сложной формы — фасонный (червячные фрезы, протяжки и т.п.). Именно это определяет применение инструментальных сталей — для инструмента сложной формы

Углеродистые и легированные инструментальные стали имеют ограниченное использование, широкое применение в промышленности нашли инструменты из быстрорежущих сталей. В зависимости от обрабатываемых материалов следует рационально использовать следующие быстрорежущие стали:

  • стали нормальной производительности (Р6М5) — для обработки материалов повышенной обрабатываемости, например автоматных сталей и латуни (Kv > 1). Для повышения стойкости могут быть использованы покрытия;
  • стали нормальной производительности (Р6М5) или Р6М5 с износостойкими покрытиями из нитрида титана TiN — для обработки материалов с твердостью до 260 НВ — сталей в отожженном состоянии, чугунов = 0,7... 1,0);
  • стали повышенной производительности (10Р6М5, Р12ФЗ) или Р6М5 с покрытием из нитрида титана TiN — для обработки материалов с более высокой твердостью — свыше 260...280 НВ (Кv = 0,3...0,7), например улучшенных углеродистых и низколегированных сталей, содержащих около 0,4 % углерода, высоколегированных сталей;
  • кобальтовые стали или инструмент с покрытием из нитрида титана TiN — для труднообрабатываемых материалов (Кv,=0,05... 0,3).

Следует иметь в виду, что в тех случаях, когда возможно использование инструментальных материалов, обеспечивающих более высокую производительность обработки и стойкость инструмента, применять следует именно их, а не стали.

В отличие от сталей твердые сплавы, режущая керамика и СТМ не поддаются обработке лезвийным инструментом, поэтому из них невозможно или очень дорого изготовление изделий сложной формы. Основная область их применения — инструмент относительно простой формы с прямолинейной режущей кромкой (режущие вставки в резцы, фрезы).

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.