производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.5. Абразивные материалы / 9.2.5.2. Электрокорунд

Выпускаются следующие разновидности электрокорунда: нормальный, белый, легированный, монокорунд и сферокорунд.

Нормальный электрокорунд содержит 92...96% Аl2O3, его твердость 1900...2000 HV. Содержание оксида алюминия Аl2O3 в белом электрокорунде, монокорунде (в виде монокристаллов) и сферокорунде (в виде полых сфер) выше 97...99%, остальное — примеси.

Твердость белого электрокорунда и сферокорунда — 2000... 2100 HV. Легированные корунды (хромистый, титанистый, циркониевый) помимо оксида алюминия содержат оксиды других металлов. Эти виды корунда имеют более однородную структуру и более высокие механические свойства, их твердость 2000... 2400 HV.

Нормальный электрокорунд применяют для изготовления кругов на органической связке и паст, используемых для обработки углеродистых незакаленных сталей, чугунов, цветных металлов.

Белый электрокорунд используется для обработки углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей. Из него изготавливают шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки для производства абразивного инструмента (кругов, шкурок) и паст.

Монокорунд используют для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов. В процессе обработки монокристаллы скалываются, что обеспечивает высокие режущие свойства кругов и малые силы резания. Из него изготавливают круги на керамической связке и шлифовальную шкурку.

Круги из легированных корундов рекомендуется применять для обработки закаленных сталей с высокой твердостью, при этом обеспечивается повышение производительности в 1,5 — 2 раза по сравнению с белым электрокорундом.

Инструмент из сферокорунда на различных связках применяют для обработки мягких и вязких материалов: кожи, резины, пластмассы, цветных металлов. В процессе шлифования сферы разрушаются, обнажая острые режущие кромки. Это обеспечивает малое тепловыделение при высокой производительности.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.