Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.5. Абразивные материалы / 9.2.5.1.Общие сведения
Абразивный инструмент используют в машиностроении как для окончательной финишной обработки, так и для грубой — обдирочной. В последнем случае достигается высокая производительность обработки.
В качестве абразивных материалов (абразивов) используют природные и искусственные вещества, обладающие высокой твердостью, т.е. карбиды, оксиды, нитриды, алмаз.
Абразивы предназначены для шлифования и полирования самых разнообразных материалов. Для выполнения этих операций используют:
- абразивный порошок в свободном состоянии;
- абразивный инструмент (круги, сегменты, бруски, шкурка), в котором абразивные зерна соединены органической, керамической или металлической связкой;
- пасты, в состав которых кроме абразивного порошка входят вязкие смазывающие вещества.
Абразивные порошки в зависимости от крупности (размера зерна основной фракции) подразделяют на шлифзерно (160... 2 000 мкм), шлифпорошки (40... 125 мкм), микропорошки (3...63 мкм).
Наибольшее распространение в металлообработке получили электрокорунд (оксид алюминия Аl203), карбид кремния (SiC), СТМ (КНБ и алмаз).
Абразивная способность абразивов, которая оценивается массой сошлифованного эталонного материала (стекла) при одинаковом расходе абразива, примерно пропорциональна твердости (табл. 9.3). По абразивной способности алмаз значительно превосходит прочие абразивные материалы.