производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / Глава 9.2.2. Твердые сплавы и режущая керамика / 9.2.2.1. Общие сведения

Твердые сплавы — это материалы, состоящие из зерен карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов, соединенных металлической связкой. Режущая керамика состоит только из твердых химических соединений: оксидов, карбидов, нитридов.

Основной метод изготовления изделий из этих материалов — порошковая металлургия. Отличием этой технологии от литья является то, что по крайней мере один из компонентов в процессе спекания — окончательной операции производства изделий — находится в твердом состоянии, что обусловлено высокими температурами плавления этих компонентов.

Технология порошковой металлургии. Основными технологическими процессами порошковой металлургии являются:

  • получение порошков;
  • приготовление смесей;
  • формование смесей;
  • спекание.

Для получения порошков исходных компонентов используют различные технологии в зависимости от природы сырья.

Формование заготовок для последующего спекания может осуществляться различными методами: прессованием в пресс-формах, гидростатическим прессованием, мундштучным прессованием (метод шприцевания или выдавливания), шликерным литьем (отливка суспензий). Наиболее распространенной технологией в порошковой металлургии является прессование в пресс- формах.

Для лучшего уплотнения смеси в нее вводят пластифицирующие вещества: пластификаторы (например, парафин), облегчающие скольжение частиц друг относительно друга и стенок пресс-формы. Кроме того, пластификаторы придают заготовкам некоторую прочность за счет клеящей способности. Такие заготовки можно обрабатывать резанием либо непосредственно после формования, либо после предварительного спекания при 800… 1000 °С, когда заготовки имеют большую пористость, облегчающую их обработку резанием. Это позволяет изготавливать изделия сложной формы, но вследствие высокой хрупкости при резании возможно выкрашивание или даже поломка заготовок.

Спекание — заключительная технологическая операция, в процессе которой происходит превращение пористого вещества в компактный малопористый или, в идеале, беспористый материал. В процессе спекания увеличивается плотность за счет снижения пористости, т.е. происходит уменьшение объема исходной дозированной смеси, ее усадка.

Спекание может выполняться без приложения нагрузки после холодного прессования (ХПС), при совмещении процессов прессования и спекания — горячее прессование (ГП), а в условиях всестороннего давления — горячее изостатическое прессование (ГИП). Последний метод может быть использован в качестве основной или дополнительной операции после ХПС или ГП. Его осуществляют в печах высокого давления (до 300 МПа), которое достигается за счет подачи нейтрального газа.

Наиболее дешевым является метод ХПС, его применяют для изготовления массовой продукции — режущих твердосплавных пластинок. Технологии горячего прессования позволяют снизить пористость с 2 до 0,5 % и повысить механические свойства. Однако они более энергоемки, требуют применения дорогостоящей прессовой оснастки из высокопрочного графита. Горячее прессование применяется главным образом при изготовлении изделий больших габаритов: волок, размольных шаров. Технология горячего изостатического прессования используется для изготовления тяжелонагруженного штампового инструмента. Обе технологии применяют для изготовления пластинок из керамики в связи с ее низкой прочностью. Керамика, полученная методом ГИП, обладает максимальной стойкостью.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.