производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.1. Стали / 9.2.1.8. Состав и свойства быстрорежущих сталей

В основу классификации быстрорежущих сталей по свойствам положена теплостойкость, которая определяет допустимые скорости резания, т.е. производительность обработки. Теплостойкость является стандартной характеристикой быстрорежущих сталей. В соответствии с ГОСТ 19265—73 она носит название «красностойкость» и оценивается температурой дополнительного четырехчасового отпуска (этот нагрев выполняется на образцах окончательно термически обработанной стали), после которого сохраняется определенный уровень твердости — 58 HRC. Например, Кр58 = 640 °С означает, что после четырехчасового нагрева при 640 °С твердость стали составила 58 HRC.

К сталям нормальной теплостойкости относятся вольфрамовые (Р18, Р12, Р9) и вольфрамомолибденовые (Р6М5) стали с твердостью 63...65 HRC, Кр58 = 610...620 °С, которые предназначены для обработки сталей (σв ≥ 800... 1 000 МПа), чугунов (твердостью до 255...280 НВ) и цветных металлов и сплавов, обладающих хорошей обрабатываемостью (медных, алюминиевых, цинковых).

Стали повышенной теплостойкости. Более высокая теплостойкость сталей этой группы достигается за счет повышения содержания углерода до 1 %, ванадия до 3...4% и (или) введения кобальта.

Наиболее распространенной из высокоуглеродистых сталей является сталь марки 10Р6М5 (1 %С), отличающейся от Р6М5 только повышенным на 0,2% содержанием углерода. Их основное преимущество — повышенная твердость до 65...66 HRC. Рационально применять эти стали для изготовления инструмента, стойкость которого лимитирует размерный износ (развертки, метчики, зенкеры), а также для обработки улучшенных сталей повышенной твердости (260...300 НВ).

Увеличение содержания ванадия в стали сверх 1,5...2,0% приводит к росту количества карбида ванадия VC, обладающего высокой твердостью (2500 HV). Поэтому высокованадиевые стали обладают повышенной износостойкостью. Вместе с тем наличие карбида ванадия значительно ухудшает шлифуемость сталей, поэтому содержание ванадия в сталях ограничено и не превышает 4 % (Р12ФЗ, Р6М5ФЗ), Высокованадиевые стали имеют повышенные твердость 65...66 HRC и теплостойкость — Кр58 = 630 °С, поэтому их целесообразно использовать при обработке материалов, обладающих абразивными свойствами.

Наибольшие значения твердости (до 67...70 HRC) и красностойкости (до 645... 650 °С) получают кобальтовые стали (Р9К5, Р6М5К.5, Р12Ф4К5, Р9М4К8Ф). Их применяют для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также материалов с высокой твердостью (до 40...45 HRC).

З 2011 року науково-виробниче підприємство «УКРІНТЕХ» успішно працює і розвивається в області контролю якості матеріалів та промислових виробів.

Контакти

ТОВ НВП "Укрінтех":
м.Харків, вул.Ковтуна, буд.50, корпус "А-5"

Для пошти:
а/с 2304, Харків-1, 61001, Україна

ТОВ НВП "Укрінтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНД Лабораторія"
+38 (098) 262-48-92

Компанія

Виробництво і постачання
випробувального обладнання, устаткування для металографії, приладів НК та ін.

Сервісний центр
Ремонт, сервісне обслуговування і модернізація обладнання.

Центр незалежних досліджень

Акредитована випробувальна лабораторія.