производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 1. Коррозионностойкие стали и сплавы / Глава 1.9. Коррозионностойкие сплавы и чугуны / Глава 1.9.1.Коррозионностойкие сплавы. Структура, свойства, термическая обработка и область применения / Глава 1.9.1.3. Сплавы кремний—железо и кремний—никель

Легирование железа или никеля кремнием сообщает им коррозионную стойкость в ряде сред, особенно в крепких неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие и поэтому разрушаются при резких переменах температуры и при ударах. В этом отношении сплав Si-Ni лучше, чем сплавы Si-Fe. Их применяют только в виде отливок, без всякой последующей обработки, исключая шлифовки. Сплав Si-Ni с трудом подвергается обработке резанием. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее он охлажден примерно с 1025 °С.

Рисунок 20 - Влияние легирования кремнием на коррозию в 10%-ной серной кислоте при 80 °С (Брайен)

Скорость коррозии сплавов Si-Fe в 10 % -ной H2SO4 при 80 °С в зависимости от содержания кремния показана на рисунке 20. Наилучшей стойкостью при минимальном содержании кремния обладают сплавы с 14,5 % Si. Именно столько кремния и содержат сплавы. Сплавы с никелем содержат 8,5-10 % Si, что с точки зрения коррозионной стойкости ниже оптимума, но механические свойства у них лучше, чем у сплавов с более высоким содержанием кремния. В таблице 2 приведены составы обоих сплавов.

Сплавы Si-Fe стойки в крепких кислотах, таких как H2SO4, HNO3, HgPO4 (чистая), а также в уксусной, муравьиной и молочной при всех концентрациях и температурах вплоть до кипения. Этот сплав также применяется для изготовления нерастворимых анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Его стойкость не удовлетворительна в галогенах, расплавленных щелочах, НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, H2SO3, FeCl3, гипохлоритах и царской водке. Сплав по отношению к Ni, Сu ИЛИ углю аноден, а по отношению к Zn и А1 катоден. В некоторых средах происходит перемена полярности. Хорошая стойкость в НС1 получена при легировании сплава 14,5 % Si-Fe примерно 3 % Мо (1,5 мм/год в 30 % -ной НС 1 при 80 °С).

Сплав Si-Ni стоек в H2SO4, H2SO3, Н3РО4 (технической и чистой), в органических кислотах и растворах солей, имеющих кислую реакцию в широком интервале температур и концентраций. Он не применим в HNO3, НС1 при повышенных температурах, а также в FeCl3.

Начальные скорости коррозии для обоих сплавов с кремнием значительно выше, чем установившиеся. Такое поведение обычно приписывают медленному образованию защитной пленки из окиси кремния (SiO2). Скорости коррозии, указанные здесь и в литературе, установившиеся, полученные после выдержек сплавов в коррозионных средах различное время (от часов до недель). Конечные скорости в средах, для которых эти сплавы считают удовлетворительно стойкими, обычно находятся в пределах от 0,025 до 1,27 мм/год.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.