производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 1. Коррозионностойкие стали и сплавы / Глава 1.9. Коррозионностойкие сплавы и чугуны / Глава 1.9.1.Коррозионностойкие сплавы. Структура, свойства, термическая обработка и область применения / Глава 1.9.1.2. Железоалюминиевые сплавы

Сплавы Fe с А1 обладают высокой окалиностойкостью, износостойкостью и твёрдостью. Характерными представителями таких сплавов являются альфенол (Fe + 16 % А1) и терменол (Fe + 16 % А1 + 3 % Мо или V). Они стойки в сильно окислительных кислотах. Терменол более стоек к коррозии при испытаниях в камере с солевым разбрызгиванием, чем хромистая нержавеющая сталь типа Х12. Причём для терменола характерна равномерная коррозия, а для стали XI2 - питтинговая.

В перегретом паре при 500 °С и давлении 10 МПа скорость коррозии сплава Fe + 12 % А1 + 0,4 % Zr ниже по сравнению со сталью 20 и сравнима со скоростью коррозии нержавеющей стали 1Х18Н10Т.

Главным недостатком сплавов системы Fe-Al является их низкая технологичность. Однако применение плавки в вакууме с последующим наложением атмосферы Н2 или Не с раскислением путём введения С или тщательный контроль чистоты шихтовых материалов позволяют значительно повысить пластичность сплава. Другими словами, технологичность сплавов системы Fe-Al непосредственно зависит от качества технологии плавки.

В сплавах, содержащих 10 - 20 % А1, образуется сверхструктура с кристаллической решёткой типа Fe3Al, имеющей более высокую пластичность, чем твёрдый раствор. Зная температурные интервалы, в которых происходит образование сверхструктуры, можно получить при прокатке таких сплавов ленты толщиной до 7,5 мкм.

Сплавы системы Fe-Al с улучшенными технологическими свойствами находят широкое применение в промышленности (например, в ядерной энергетике).

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.