производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 10.2. Алюминиевые сплавы / 10.2.2. Деформируемые сплавы

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, являются однофазными. К ним относятся сплавы системы алюминий — марганец (АМц) и алюминий — магний (АМг). Эти сплавы характеризуются высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, но их прочность невысока (150...350 МПа). Сплавы применяют для изготовления малонагруженных деталей, в том числе работающих в агрессивных средах. Детали можно изготавливать холодной штамповкой, сваркой.

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой, являются двухфазными. Наибольшее распространение получили сплавы, легированные медью, магнием, марганцем, — дюралюмины. Дюралюмины маркируются буквой Д, за которой следуют цифры, указывающие условный номер сплава.

Сплавы деформируются в горячем и холодном состояниях. После холодной деформации дюралюминий подвергают смягчающему отжигу при температурах 340...370°С.

Упрочнение сплавов достигается за счет дисперсионного твердения (см. подразд. 2.7). Упрочняющая термическая обработка состоит из закалки и старения. Пределы прочности упрочненных дюралюминов и сталей примерно равны: у дюралюминов σв = 300...520 МПа, у стали СтЗ σв = 370...480 МПа.

Закалку проводят от температур 490... 510 °С с охлаждением в воде. Старение, при котором достигается повышение прочности и твердости, может быть естественным при температуре цеха в течение 5...1 сут или искусственным при температурах 150...180 °С в течение 2...4 ч.

При более высоких температурах процесс старения ускоряется — получение максимальной прочности и твердости достигается за более короткое время (рис. 10.3).

Рис. 10.3. Зависимость предела прочности ов дюралюмина от продолжительности старения т при различных температурах

Однако существует некая предельная температура (200 °С), при которой старение уже не позволяет получить максимальную прочность, Это так называемое перестаривание связано с тем, что при такой температуре происходит выделение и рост частиц второй фазы и, как следствие, снижение прочности.

Если после закалки и естественного старения дюралюмин подвергнуть нагреву до 200...250 °С, то он разупрочняется и приобретает свойства, соответствующие закаленному состоянию. Это явление называется возвратом. Процесс упрочнения и возврата может повторяться многократно, однако при этом происходит ухудшение коррозионной стойкости.

Дюралюмин поставляется в виде профилей, прутков, листов и др.

Сплавы авиаль (Аl — Mg — Si — Сu) уступают по прочности дюралюминам, но обладают лучшей пластичностью. Эти сплавы подвергают закалке от температур 515...530 °С в воде, а затем естественному или искусственному старению. Искусственное старение осуществляют при температурах 150... 170°С. Сплавы поставляют в листах, трубах и др.

Для изготовления деталей ковкой и штамповкой применяют сплавы АК (АК1, АК6, АК8), легированные в небольших количествах кремнием (0,7... 1,2%) и железом (до 1,6%). Эти сплавы обладают высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки 450...475 °С. Термическая обработка сплавов АК состоит из закалки от температур 490... 515 °С в воде и старения при 150...160 °С в течение 5... 15 ч.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.