производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 10.1. Медные сплавы / 10.1.4. Маркировка бронзы

В промышленности нашли применение оловянные, алюминиевые, бериллиевые бронзы.

Оловянные бронзы (содержание олова до 20 %) обладают хорошими литейными и антифрикционными свойствами, высокой химической стойкостью. В практике применяют бронзы с 10... 12 % олова. При его большем содержании бронзы становятся хрупкими.

Бронзы с 4... 5 % олова хорошо деформируются в холодном состоянии. Для снятия наклепа проводят рекристаллизационный отжиг при температурах 600...650 °С. Бронзы, содержащие более 5 % олова, обладают высокими антифрикционными свойствами.

С целью улучшения обрабатываемости резанием в оловянные бронзы вводят свинец (БрОЦС4-4-2,5).

Фосфор улучшает литейные, а также механические и антифрикционные свойства (БрОФб-0,15). Литейные бронзы, содержащие фосфор, применяют для художественного литья. Отливки из этих бронз имеют малую усадку из-за значительной пористости (1 %); для сравнения усадка чугунов составляет 1,5 %, сталей — 2 %. Поры распределяются по всему объему, усадочной раковины не образуется.

Для удешевления бронз часть олова может быть заменена цинком (БрОЦС4-4-2,5).

Алюминиевые бронзы содержат 5... 10% алюминия. Бронзы с 6...8 % алюминия пластичны, они обрабатываются давлением и в холодном, и горячем состояниях, а бронзы, содержащие 8... 10% Аl, обрабатывают только при высоких температурах.

Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью. Легирование никелем и железом (БрАЖ9-4) повышает их механические свойства.

Бериллиевые бронзы содержат 2,0...2,5 % берилия. Бериллиевые бронзы возможно упрочнить за счет дисперсионного твердения (см. подразд. 2.7). Закалку проводят от температур 760... 780 °С, охлаждают в воде; старение — при температурах 300...350 °С в течение 2 ч. Свойства после упрочнения: σв = 1250 МПа, σ0 2 = 1000 МПа, твердость 350...400 НВ. Это значительно выше, чем у оловянистых и алюминиевых бронз, предел прочности которых 450 и 650 МПа, а твердость не более 75 и 150 НВ соответственно.

Высокие значения пределов прочности и, главное, текучести определили применение бериллиевых бронз для изготовления пружин, мембран и др. При ударе бериллиевой бронзы о другой металл не возникает искры, поэтому из нее делают инструмент для работ во взрывоопасных условиях. Бронзы обладают хорошими технологическими свойствами: свариваемостью, обрабатываемостью резанием.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.