производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 9.2. Материалы для изготовления режущего инструмента / 9.2.1. Стали / 9.2.1.6. Техническая обработка

Упрочняющая термическая обработка быстрорежущих сталей должна обеспечить высокие значения твердости и теплостойкости. Это может быть достигнуто за счет высокой легированности твердого раствора, получаемой при закалке, и интенсивного дисперсионного твердения в процессе отпуска.

Нагрев под закалку должен обеспечить высокую легированность твердого раствора за счет растворения в аустените основного карбида быстрорежущих сталей М6С. Он интенсивно растворяется при температуре свыше 1200 °С, это определяет необходимость закалки быстрорежущих сталей от высоких температур: 1 270...1 290 °С для Р18 и 1 210... 1 230 °С для Р6М5.

После закалки в структуре остается часть нерастворившихся избыточных карбидов. Роль избыточных карбидов — сдерживание роста зерна (при крупном зерне снижаются прочность и вязкость) при нагреве под закалку, которая вынужденно выполняется от высоких температур. Высокая концентрация углерода и легирующих элементов в аустените приводит к снижению температур начала (Мн) и конца (Мк) мартенситного превращения. Температура Мк лежит в области отрицательных температур, поэтому в структуре закаленных быстрорежущих сталей сохраняется достаточно большое количество остаточного аустенита (до 30 %).

Таким образом, структура после закалки: мартенсит закалки (М3), карбиды (К) и остаточный аустенит (Аост).

При отпуске быстрорежущих сталей должно быть реализовано:

  • дисперсионное твердение;
  • снятие закалочных напряжений, т.е. превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска (М0);
  • превращение остаточного аустенита в мартенсит (аустенит не обладает необходимой твердостью).

Эти задачи решаются, во-первых, выбором температуры изотермической выдержки при отпуске и, во-вторых, за счет того, что отпуск выполняется многократно.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.