производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 5.5 / 5.5.3 / 5.5.3.5. Газопламенный нагрев

Газопламенный нагрев. Подобный нагрев осуществляется ацетилено-кислородным пламенем с помощью специальной горелки. Раскаленные продукты горения вылетают из отверстий сопла горелки (рис. 5.34) со скоростью до 100 м/с. За счет высокой температуры пламени (2 400...3 150°С) поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, а сердцевина нагреться не успевает.

Рис. 5.34. Горелка скоростного нагрева: 1 — отражатель; 2 — сопло; 3 — кожух

Толщину прогреваемого слоя (обычно ее назначают в пределах 2...4 мм) можно регулировать с помощью скорости перемещения горелки относительно нагреваемой детали и расхода сжигаемой газовой смеси. Горелки могут иметь наконечники различной формы (рис. 5.35) в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали. После нагрева производят быстрое охлаждение погружением в воду, а наиболее часто спрейером.

Рис. 5.35. Наконечники для пламенной закалки плоской (о) и цилиндрической (6) поверхностей

Тонкий поверхностный слой (0,5... 1,0 мм) закаливается, приобретая структуру мартенсита с твердостью до 56 HRC, структура нижележащих слоев — мартенсит и троостит. Сердцевина сохраняет исходную структуру отожженной стали (феррит и перлит) и исходную твердость. Закалка с газопламенным нагревом вызывает меньшие деформации, чем объемная, и сохраняет чистую поверхность без следов окисления. Перед закалкой детали подвергают отжигу или нормализации

В ряде случаев пламенная закалка является единственно возможным способом получения высокой поверхностной твердости (например, очень крупные детали). Газопламенный нагрев широко применяется для закалки крупных деталей, например металлургического оборудования (прокатных валков, валов, роликов для правки листов и т. п.), а также в ремонтном производстве.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.