производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр

Глава 1. Коррозионностойкие стали и сплавы / Глава 1.6. Стали ферритно-перлитного, мартенситно-ферритного и переходного классов. Структура, свойства, термическая обработка и область применения / Глава 1.6.3. Мартенсито-ферритные и мартенситные хромоникеле

В зависимости от соотношения феррито- и аустенитообразующих эле-ментов сталь 1Х17Н2 может относиться к мартенситному либо к мартенсито- ферритному классам. Она обладает повышенным содержанием Сr, вследствие - чего имеет высокую коррозионную стойкость. Проведение закалки с низким или высоким отпуском обеспечивает высокую прочность стали 1Х17Н2. Таким образом, эта сталь является коррозионностойкой и высокопрочной, что определяет ее широкое применение в различных отраслях промышленности. Для еще большего увеличения прочности и получения однородной структуры сталь 1X17Н2 подвергается закалке с температур 1000. 1050 °С.

Закалочная среда при этом зависит от сечения обрабатываемого изделия. Высокие прочностные свойства и значительная коррозионная стойкость стали 1Х17Н2 обеспечиваются отпуском при 275...350 °С. При более высоких температурах отпуска (650.. .680 °С) прочность стали снижается, а пластичность и ударная вязкость повышаются. Вид отпуска на коррозионную стойкость стали 1Х17Н2 практически не влияет.

После закалки в стали 1Х17Н2 присутствует остаточный аустенит. Его количество возрастает при увеличении температуры закалки. Чтобы обеспечить в этом случае еще больший прирост прочности и твердости, проводят дополнительную обработку стали холодом при температуре минус 70 °С. Такая обработка способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит.

Наибольшую пластичность сталь 1Х17Н2 приобретает после высокого отпуска при температурах 670...680 °С. Не рекомендуется проводить отпуск при 400...550 °С, так как он снижает коррозионную стойкость стали и ее ударную вязкость.

После нагрева на 800, 900, 1000 и 1300 °С с непродолжительной выдержкой и последующим быстрым охлаждением сталь 1X171-12 склонна к МКК в кипящем сернокислом растворе медного купороса. На образцах стали, прошедших, кроме нагрева, дальнейший отпуск при 400, 500 и 600 °С, в гой же коррозионной среде обнаруживается структурно-избирательная коррозия. Причем саморастворению подвержен исключительно мартенсит при практически полном сохранении ферритной составляющей структуры. В случае, когда в стали наблюдается повышенное содержание ферритной составляющей, рекомендуется перед началом горячей пластической деформации применять температуру нагрева ИЗО... 1150 °С. В целом сталь 1Х17Н2 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Она также сваривается любым видом сварки. Если изделие из стали 1Х17Н2 планируется эксплуатировать в коррозионных средах, необходимо проводить высокий отпуск при температурах 680...700 °С с последующим охлаждением на воздухе. Аналогичные стали с более высоким содержанием С, например, сталь 2X17Н2, обладают большей прочностью и практически не имеют в своей структуре ферритной фазы. Сталь 2X17Н2 применяется для изготовления подвижных и высоконагруженных деталей, испытывающих воздействие ударных нагрузок и работающих на истирание. Сварку этой стали обычно проводят аргонодуговым методом.

Мартенситные стали типа 17Х15НЗМ и 15Х16Н2М пользуются в качестве теплостойких при температурах до 500 °С. Они обладают более высокой пластичностью при проведении горячей деформации, поскольку имеют в своем составе меньше Сr, и в области высоких температур в них формируется чисто аустенитная структура. Наличие в стали 15Х16Н2М около 16 % Сr и 1 % Мо придает ей значительную коррозионную стойкость в морском и тропическом климатах.

Стали 17Х15НЗМ и 15Х16Н2М подвергают закалке с температур 930...980 °С и 1050 °С соответственно, а отпускают при 450 °С, что снижает их пластичность, ударную вязкость и повышает прочность и твердость. Отпуск, проведенный при 590...650 °С, также уменьшает пластичность и ударную вязкость этих сталей, однако при этом из-за отпуска мартенсита снижаются прочность и твердость.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.