Прилад призначений для складних завдань ультразвукового неруйнівного контролю в нафтогазовій, енергетичній, транспортній, аерокосмічній, суднобудівній та машинобудівній галузях.
64 активні канали фазованої решітки забезпечують підвищене співвідношення сигнал/шум та розширюють можливості контролю товстостінних і складних матеріалів. TFM забезпечує високодетальну візуалізацію результатів контролю, а 4-канальний TOFD дозволяє будувати схеми контролю зварних з'єднань значної товщини.
Основні можливості SIUI SyncScan 3
- конфігурація 64:128PR PAUT;
- метод повного фокусування TFM;
- 3D-візуалізація TFM у реальному часі;
- одночасне відображення до 6 режимів поширення хвиль TFM;
- роздільна здатність TFM-зображення до 1024 × 1024;
- запис вихідних даних FMC (Full Matrix Capture);
- 64 активні канали PAUT;
- підвищене співвідношення сигнал/шум для контролю товстостінних матеріалів;
- підтримка 4 каналів TOFD;
- TOFD-контроль зварних з'єднань товщиною до 300 мм;
- одночасне відображення TOFD + UT;
- імпорт CAD-моделей об'єкта контролю;
- 3D-візуалізація PAUT;
- швидкість сканування приблизно до 7 м/хв;
- сенсорний дисплей 12,1";
- ступінь захисту IP65.
Метод повного фокусування TFM
Однією з ключових технологій SyncScan 3 є TFM — Total Focusing Method.
TFM формує сфокусоване ультразвукове зображення на основі даних, отриманих елементами фазованого перетворювача, та забезпечує детальну візуалізацію внутрішньої структури контрольованої області.
SyncScan 3 підтримує 3D-візуалізацію TFM у реальному часі, що спрощує просторову інтерпретацію отриманих результатів.
Максимальна заявлена роздільна здатність TFM-зображення становить 1024 × 1024 пікселі.
До 6 режимів TFM одночасно
SyncScan 3 дозволяє одночасно відображати до шести режимів поширення ультразвукових хвиль.
Використання декількох режимів дозволяє аналізувати несплошність за різними акустичними схемами та отримувати додаткову інформацію для її ідентифікації та визначення розмірів.
Запис FMC-даних
Прилад підтримує запис вихідних даних FMC (Full Matrix Capture).
Збереження FMC-даних дозволяє працювати з первинним набором ультразвукової інформації після завершення сканування. Це дає можливість повторно аналізувати отримані дані без необхідності повторного проходу по об'єкту контролю.
Алгоритм Fitting Curve
Для TFM у SyncScan 3 виробник використовує власний алгоритм Fitting Curve Algorithm.
SIUI зазначає цей алгоритм як запатентовану розробку. Він є частиною реалізації TFM у системі SyncScan 3.
Фазована решітка 64:128PR PAUT
SyncScan 3 має конфігурацію 64:128PR PAUT — 64 активні канали з підтримкою до 128 елементів фазованого перетворювача.
Збільшення кількості активних каналів дозволяє використовувати більшу активну апертуру та підвищувати співвідношення сигнал/шум.
Виробник окремо позиціонує 64-канальний PAUT для контролю:
- зварних з'єднань товщиною від 100 мм;
- товстостінних матеріалів;
- складних композитних матеріалів;
- об'єктів, для яких необхідні підвищена чутливість та співвідношення сигнал/шум.
Вища швидкість PAUT-сканування
За даними SIUI, швидкість PAUT-сканування SyncScan 3 збільшена у 2,5 раза порівняно з попереднім рішенням виробника.
У загальному каталозі SIUI для SyncScan 3 наведена орієнтовна швидкість сканування близько 7 м/хв.
Фактична продуктивність контролю залежить від конфігурації, параметрів сканування, кількості фокусних законів та застосованої методики.
PA 3D — тривимірна візуалізація контролю
Функція PA 3D використовується для тривимірного представлення:
- об'єкта контролю;
- PA-перетворювача;
- призми;
- моделі ультразвукового пучка;
- виявлених несплошностей.
Таке представлення допомагає оператору співвідносити отримані ультразвукові дані з реальною геометрією об'єкта.
Імпорт CAD-моделей
SyncScan 3 підтримує імпорт CAD-моделей.
SyncScan 3 підтримує імпорт CAD-моделей для швидкого налаштування геометрії об'єкта контролю.
У поєднанні з PA 3D це дозволяє відображати геометрію об'єкта, положення перетворювача та ультразвуковий пучок у тривимірному просторі.
64-канальний PAUT для імпорту САПР блоку PA типу B
4-канальний TOFD
SyncScan 3 підтримує 4 канали TOFD.
Багатоканальна конфігурація розширює можливості TOFD-контролю товстостінних зварних з'єднань та дозволяє формувати декілька зон контролю.
За даними SIUI, 4-канальний TOFD особливо підходить для контролю зварних з'єднань товщиною до 300 мм.
Підвищена швидкість TOFD
Виробник заявляє збільшення швидкості TOFD-сканування SyncScan 3 у 3 рази порівняно з попереднім рішенням.
Це особливо актуально для механізованого контролю протяжних зварних з'єднань та об'єктів значної товщини.
Одночасне відображення TOFD + UT
SyncScan 3 підтримує одночасне відображення TOFD та традиційного UT.
Таке поєднання виробник пропонує для повнішого охоплення об'єкта контролю, зокрема для контролю зон, у яких можливості одного TOFD можуть бути обмежені мертвими зонами.
У результаті оператор може одночасно аналізувати дані двох ультразвукових методів у межах однієї системи.
Товщина заготовки 200 мм
Контроль товстостінних зварних з'єднань
SyncScan 3 орієнтований на складні завдання контролю виробів значної товщини.
64-канальний PAUT виробник рекомендує, зокрема, для зварних з'єднань і матеріалів товщиною від 100 мм, тоді як 4-канальний TOFD призначений для побудови схем контролю зварних з'єднань товщиною до 300 мм.
Поєднання PAUT, TFM і багатоканального TOFD в одному приладі дозволяє вибирати метод та конфігурацію відповідно до геометрії, матеріалу й товщини конкретного об'єкта.
TFM для аустенітних матеріалів
У технічних матеріалах SIUI окремо демонструється застосування TFM для контролю аустенітних плит.
Для таких матеріалів структура металу може істотно впливати на поширення ультразвуку, тому можливості формування та аналізу TFM-зображень розширюють інструментарій оператора під час роботи зі складними об'єктами.
Конкретна схема контролю, тип перетворювача та параметри налаштування повинні визначатися відповідно до матеріалу, геометрії об'єкта та застосовуваної методики контролю.
Сфери застосування SIUI SyncScan 3
Виробник позиціонує SyncScan 3 для застосування в таких галузях:
- нафтогазова промисловість;
- транспортна галузь;
- аерокосмічна промисловість;
- суднобудування;
- машинобудування та промислове виробництво.
Типові завдання контролю включають:
- PAUT-контроль зварних з'єднань;
- TFM-контроль;
- контроль товстостінних зварних з'єднань;
- багатоканальний TOFD-контроль;
- контроль складних композитних матеріалів;
- контроль аустенітних матеріалів;
- контроль об'єктів складної геометрії;
- механізований ультразвуковий контроль.
Технічні характеристики SIUI SyncScan 3
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Технології контролю | PAUT / TFM / TOFD / UT |
| Конфігурація PAUT | 32:128PR або 64:128PR |
| Активні канали PAUT | До 64 |
| Максимальна кількість елементів PA | 128 |
| TFM | підтримується |
| TFM 3D у реальному часі | підтримується |
| Одночасні режими TFM | до 6 |
| Максимальна роздільна здатність TFM | 1024 × 1024 |
| Запис FMC-даних | підтримується |
| PA 3D | підтримується |
| Імпорт CAD | підтримується |
| TOFD | 4 канали |
| Рекомендована товщина для 64-ch PAUT | ≥100 мм |
| Максимальна заявлена товщина для 4-ch TOFD | до 300 мм |
| Одночасне відображення TOFD + UT | підтримується |
| Орієнтовна швидкість сканування | близько 7 м/хв |
| Дисплей | 12,1" TFT LCD, сенсорний |
| Роздільна здатність дисплея | 1024 × 768 |
| Ступінь захисту | IP65 |
| Маса | 7,7 кг із двома акумуляторами |
| Габарити | 365 × 270 × 115 мм |
Програмне забезпечення SuporUp
Для аналізу даних приладів серії SyncScan використовується програмне забезпечення SIUI SuporUp.
SuporUp дозволяє працювати із записаними результатами ультразвукового контролю на ПК та підтримує:
- відтворення записаних даних;
- офлайн-аналіз;
- обробку зображень;
- вимірювання несплошностей;
- аналіз PAUT-даних;
- аналіз TOFD-даних;
- аналіз результатів корозійного контролю;
- формування звітів.
Це дозволяє розділити процес збору та аналізу даних: контроль виконується безпосередньо на об'єкті, а детальний аналіз і підготовка звітної документації можуть проводитися після завершення сканування.
SyncScan 3 може використовуватися з різними фазованими, TOFD та традиційними ультразвуковими перетворювачами, призмами, енкодерами та механізованими сканерами.
Конфігурацію системи необхідно підбирати відповідно до:
- матеріалу об'єкта;.
- товщини;.
- геометрії зварного з'єднання;.
- необхідної зони контролю;.
- типу несплошностей;.
- вибраного методу PAUT, TFM або TOFD;.
- нормативної документації та методики контролю..
Для складних товстостінних, аустенітних або композитних об'єктів вибір перетворювача, акустичної схеми та параметрів контролю має виконуватися з урахуванням конкретного завдання.