Ультразвуковий дефектоскоп SIUI CTS-9006

Компактний дефектоскоп для повсякденного промислового контролю

SIUI CTS-9006 — компактний портативний ультразвуковий дефектоскоп для ручного неруйнівного контролю металевих виробів, зварних з'єднань, листового металу та поковок.

Прилад поєднує робочий частотний діапазон 0,5–10 МГц, максимальну частоту оцифрування 240 МГц, функції DAC, AVG/DGS, AGC та Peak Memory і можливість збереження налаштувань та результатів контролю.

Корпус зі ступенем захисту IP65, маса близько 1,2 кг з акумулятором, автономна робота до 7 годин та можливість керування однією рукою роблять CTS-9006 зручним для виробничого, виїзного та польового ультразвукового контролю.

Основні можливості SIUI CTS-9006

• робочий частотний діапазон 0,5–10 МГц;
• максимальна частота оцифрування 240 МГц;
• роздільна здатність вимірювання 0,1 мм;
• регульована частота повторення імпульсів PRF 20–2000 Гц;
• автоматичне регулювання підсилення AGC;
• функції Peak Echo та Peak Memory;
• побудова кривих DAC та AVG/DGS;
• вимірювання кута перетворювача Probe Angle / K-value;
• графічне представлення профілю зварного з'єднання Weld Groove Profile;
• до 11 варіантів кольору відображення сигналу;
• три колірні схеми інтерфейсу;
• збереження до 300 наборів кривих і сигналів;
• підтримка до 9 мов інтерфейсу;
• опціональні функції AWS D1.1/D1.5, API та TCG;
• кольоровий TFT LCD 5,7";
• ступінь захисту IP65;
• маса близько 1,2 кг з акумулятором;
• автономна робота до 7 годин.

Ультразвуковий контроль у виробничих і польових умовах

CTS-9006 призначений для ручної промислової ультразвукової дефектоскопії.

Характеристики приладу дозволяють застосовувати його для різних об'єктів контролю — від тонких листів до великогабаритних поковок.

Компактне виконання, невелика кількість функціональних клавіш та можливість керування однією рукою спрощують роботу оператора як у виробничих умовах, так і безпосередньо на об'єкті контролю.

Функції для виявлення та оцінювання несплошностей

Функції для виявлення та оцінювання несплошностей

DAC — оцінювання ехо-сигналів

CTS-9006 підтримує побудову DAC-кривої для оцінювання ультразвукових індикацій.

Функція DAC у поєднанні з порівнянням ехо-сигналів дозволяє оцінювати індикації з різними амплітудами та на різних акустичних відстанях відповідно до застосовуваної методики контролю.

AVG/DGS

Функція AVG/DGS використовується для кількісного оцінювання виявлених ультразвукових індикацій.

CTS-9006 дозволяє формувати три криві з різними еквівалентними значеннями на основі відомого плоскодонного відбивача або великого донного ехо-сигналу.

Автоматичне регулювання підсилення AGC

Функція AGC (Automatic Gain Control) у поєднанні з Peak Echo та заморожуванням зображення допомагає оператору швидко визначити максимальний ехо-сигнал від виявленої несплошності та виконати його подальше оцінювання.

Peak Memory

Функція Peak Memory фіксує максимальні значення ехо-сигналу під час переміщення перетворювача.

Це полегшує ручне сканування та пошук положення, у якому сигнал від виявленої несплошності досягає максимального значення.

Вимірювання кута перетворювача

CTS-9006 підтримує вимірювання Probe Angle / K-value, що дозволяє визначати параметри похилого ультразвукового перетворювача під час підготовки та налаштування контролю.

Контроль зварних з'єднань

CTS-9006 може застосовуватися для ручного ультразвукового контролю зварних з'єднань.

Функція Weld Groove Profile забезпечує графічне представлення профілю зварного з'єднання та допомагає оператору співвідносити положення ультразвукової індикації з геометрією контрольованого шва.

Опціональні функції AWS та API

Для CTS-9006 доступні опціональні функції AWS D1.1/D1.5 та API, призначені для відповідних процедур оцінювання результатів ультразвукового контролю.

Оскільки ці функції є опціональними, їх наявність залежить від конкретної конфігурації приладу.

Контроль поковок і металопродукції

CTS-9006 може застосовуватися для контролю листового металу, металопродукції та поковок.

Окремо для цієї моделі зазначена можливість контролю великогабаритних поковок.

Поєднання робочого частотного діапазону 0,5–10 МГц, DAC, AVG/DGS, AGC та Peak Memory забезпечує набір інструментів для ручного ультразвукового контролю таких об'єктів.

Налаштування та робота з результатами контролю

Регулювання частоти повторення імпульсів PRF

Частота повторення імпульсів PRF регулюється в діапазоні 20–2000 Гц із кроком 20 Гц.

Можливість налаштування PRF дозволяє адаптувати роботу дефектоскопа до конкретного об'єкта та умов проведення контролю, зокрема для зменшення впливу ревербераційних сигналів.

Збереження результатів контролю

CTS-9006 дозволяє зберігати до 300 наборів кривих і форм сигналів для різних об'єктів та процедур ультразвукового контролю.

Можливість збереження даних зручна під час повторюваного контролю однотипної продукції та роботи з різними налаштуваннями.

Дисплей та інтерфейс

CTS-9006 оснащений кольоровим 5,7-дюймовим TFT LCD із широким кутом огляду та високою яскравістю.

Для адаптації відображення до різних умов роботи передбачені три колірні схеми інтерфейсу, а для ультразвукового сигналу можна вибрати до 11 варіантів кольору.

Інтерфейс приладу підтримує до 9 мов.

Налаштування та робота з результатами контролю

Конструкція для роботи на промислових об'єктах

Маса CTS-9006 становить близько 1,2 кг разом з акумулятором.

Компактна конструкція та розташування функціональних клавіш дозволяють виконувати основні операції однією рукою, що зручно під час ручного сканування та виїзного контролю.

Захист IP65

Корпус CTS-9006 має ступінь захисту IP65, що розширює можливості використання приладу в промислових і польових умовах.

Автономна робота до 7 годин

CTS-9006 оснащується літій-полімерним акумулятором, який забезпечує до 7 годин безперервної роботи.

Це дозволяє проводити тривалі процедури контролю без постійного підключення приладу до зовнішнього джерела живлення.

Сфери застосування SIUI CTS-9006

CTS-9006 може використовуватися для:

• ультразвукового контролю зварних з'єднань;
• контролю листового металу та прокату;
• контролю металопродукції;
• контролю поковок;
• контролю великогабаритних поковок;
• ручної ультразвукової дефектоскопії металевих виробів;
• серійного виробничого контролю;
• виїзного та польового неруйнівного контролю.