23 сентября компания «Укринтех» приняла участие в научно-практической конференции «Приоритетные направления материаловедения», организатором которой был Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет (ХНАДУ), кафедра технологии металлов и материаловедения им. А.Н. Петриченко.
Целью конференции являлся обмен между учеными и практиками новыми решениями и приоритетными разработками в области материаловедения, металлургии, сварки, литья, обработки металлов давлением, аддитивных технологий и подготовка специалистов по материаловедению.
В рамках онлайн конференции компания «Укринтех» подготовила доклад на тему: «Методика подбора расходных материалов для повышения качества шлифов», где подробно рассмотрели:
Цели оптимизации пробоподготовки:
- Получение высококачественного шлифа для объективного и достоверного анализа;
- Уменьшение стоимость подготовки образца;
- Сокращение времени его подготовки;
- Упрощение работы оператора и максимальное исключение человеческого фактора.
Достигнуть данных целей возможно за счет применения современного оборудования и расходных материалов. Компания «Укринтех» является представителем компании Chennai Metco (Индия) – производителя оборудования, и MetCata (Германия) – расходные материалы для всех этапов пробоподготовки.
Этапы подготовки образцов
Металлографическая пробоподготовка представляет собой процесс получения качественного образца для исследований, который имеет правильную форму и наилучшим образом подходит для изучения. Качество подготовки образца в конечном счете влияет на качество результатов исследований.
Изготовление и подготовка металлографических шлифов обычно состоит из таких основных операций:
- Вырезка образца;
- Фиксация образца в случаях, когда это необходимо;
- Шлифовка;
- Полировка;
- Очистка;
- Травление (выявление микроструктуры).
Целью всех стадий изготовления шлифа является последовательное создание поверхности требуемого качества. Таким образом, каждая следующая стадия процесса проводится с целью удаления повреждения поверхности, внесенного предыдущей обработкой. Прежде всего, шлиф должен быть типичным для данного образца материала. На поверхности не должно наблюдаться полированных царапин и ям, а также пятен в результате взаимодействия с жидкостями. Необходимо сохранить после обработки все неметаллические включения и другие элементы, отличающиеся повышенной хрупкостью. Шлиф должен быть достаточно плоским для исследований при больших увеличениях.
Также рассмотрены методики подбора расходных материалов. Приведены примеры вариантов реза.
Вырезка образца – единственный этап подготовки, который нельзя будет исправить в случае ошибки, а необходимо проводить заново. Исходя из чего были представлены несколько методов вырезки: резка абразивными кругами; резка пилами, электролитическая, электроискровая резка.
Общими преимуществами абразивной резки являются почти плоские и относительно гладкие поверхности, сравнительно малая продолжительность реза, применимость почти для всех материалов.
В качестве примера специалистом компании «Укринтех» были представлены напольные отрезные станки серии Baincut-M, Baincut-L, Baincut-XXL и перечислены их преимущества. Рассмотрены образивные отрезные круги и их классификация, алмазные и эльборовые отрезные диски, а также абразивные отрезные диски.
Кроме этого, нашим представителем были рассказаны следующие темы:
- Способы фиксации образцов, особенности холодной заливки и горячей запрессовки;
- Цели полирования образца;
- Отличие калиброванных и не калиброванных алмазов;
- Сравнение шлифовальной бумаги и алмазного диска;
Показаны варианты алмазных суспензий и пасты, смачивателей и оксидов. А также полировальные диски с наполнителем.
Как известно полировка — это наиболее важный этап подготовки образца для микроструктурного анализа. Это этап, на котором нужно полностью устранить повреждения, полученные на предыдущих стадиях. Приведены варианты шлифовально-полированой установки Bainpol VTD и шлифовально-полированой установки Bainpol Auto. А также комплекс мероприятий по модернизации шлифовально-полировальных станков.
Другие участники научно-практической конференции представляли доклады на тему:
- Фрактальное моделирование структуры прокатных валков;
- Комплексные многофункциональные покрытия с участием Ti, Cr, Al на поверхности углеродистой стали У8А;
- Повышение качества рабочих поверхностей деталей машин методом электроискрового легирования;
- Повышение износостойкости деталей масляного шестеренного насоса формированием покрытий из водных растворов солей;
- Повышение коррозионной стойкости лопаток паровых турбин.
Компания «Укринтех» выражает благодарность за возможность обменяться ценным опытом и надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество!