производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр
Участие в научно-практической конференции

23 сентября компания «Укринтех» приняла участие в научно-практической конференции «Приоритетные направления материаловедения», организатором которой был Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет (ХНАДУ), кафедра технологии металлов и материаловедения им. А.Н. Петриченко.

Целью конференции являлся обмен между учеными и практиками новыми решениями и приоритетными разработками в области материаловедения, металлургии, сварки, литья, обработки металлов давлением, аддитивных технологий и подготовка специалистов по материаловедению.

В рамках онлайн конференции компания «Укринтех» подготовила доклад на тему: «Методика подбора расходных материалов для повышения качества шлифов», где подробно рассмотрели:

Цели оптимизации пробоподготовки:

  • Получение высококачественного шлифа для объективного и достоверного анализа;
  • Уменьшение стоимость подготовки образца;
  • Сокращение времени его подготовки;
  • Упрощение работы оператора и максимальное исключение человеческого фактора.

Достигнуть данных целей возможно за счет применения современного оборудования и расходных материалов. Компания «Укринтех» является представителем компании Chennai Metco (Индия) – производителя оборудования, и MetCata (Германия) – расходные материалы для всех этапов пробоподготовки.

Этапы подготовки образцов

Металлографическая пробоподготовка представляет собой процесс получения качественного образца для исследований, который имеет правильную форму и наилучшим образом подходит для изучения. Качество подготовки образца в конечном счете влияет на качество результатов исследований.

Изготовление и подготовка металлографических шлифов обычно состоит из таких основных операций:

  • Вырезка образца;
  • Фиксация образца в случаях, когда это необходимо;
  • Шлифовка;
  • Полировка;
  • Очистка;
  • Травление (выявление микроструктуры).

Целью всех стадий изготовления шлифа является последовательное создание поверхности требуемого качества. Таким образом, каждая следующая стадия процесса проводится с целью удаления повреждения поверхности, внесенного предыдущей обработкой. Прежде всего, шлиф должен быть типичным для данного образца материала. На поверхности не должно наблюдаться полированных царапин и ям, а также пятен в результате взаимодействия с жидкостями. Необходимо сохранить после обработки все неметаллические включения и другие элементы, отличающиеся повышенной хрупкостью. Шлиф должен быть достаточно плоским для исследований при больших увеличениях.

Также рассмотрены методики подбора расходных материалов. Приведены примеры вариантов реза.

Вырезка образца – единственный этап подготовки, который нельзя будет исправить в случае ошибки, а необходимо проводить заново. Исходя из чего были представлены несколько методов вырезки: резка абразивными кругами; резка пилами, электролитическая, электроискровая резка.

Общими преимуществами абразивной резки являются почти плоские и относительно гладкие поверхности, сравнительно малая продолжительность реза, применимость почти для всех материалов.

В качестве примера специалистом компании «Укринтех» были представлены напольные отрезные станки серии Baincut-M, Baincut-L, Baincut-XXL и перечислены их преимущества. Рассмотрены образивные отрезные круги и их классификация, алмазные и эльборовые отрезные диски, а также абразивные отрезные диски.

Кроме этого, нашим представителем были рассказаны следующие темы:

  • Способы фиксации образцов, особенности холодной заливки и горячей запрессовки;
  • Цели полирования образца;
  • Отличие калиброванных и не калиброванных алмазов;
  • Сравнение шлифовальной бумаги и алмазного диска;

Показаны варианты алмазных суспензий и пасты, смачивателей и оксидов. А также полировальные диски с наполнителем.

Как известно полировка — это наиболее важный этап подготовки образца для микроструктурного анализа. Это этап, на котором нужно полностью устранить повреждения, полученные на предыдущих стадиях. Приведены варианты шлифовально-полированой установки Bainpol VTD и шлифовально-полированой установки Bainpol Auto. А также комплекс мероприятий по модернизации шлифовально-полировальных станков.

Другие участники научно-практической конференции представляли доклады на тему:

  • Фрактальное моделирование структуры прокатных валков;
  • Комплексные многофункциональные покрытия с участием Ti, Cr, Al на поверхности углеродистой стали У8А;
  • Повышение качества рабочих поверхностей деталей машин методом электроискрового легирования;
  • Повышение износостойкости деталей масляного шестеренного насоса формированием покрытий из водных растворов солей;
  • Повышение коррозионной стойкости лопаток паровых турбин.

Компания «Укринтех» выражает благодарность за возможность обменяться ценным опытом и надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество!

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.