Металеві деталі кріплення, такі як гвинти, гайки, болти і затиски, є універсальними компонентами багатьох машин і агрегатів. Металеві застібки також можуть використовуватися для з'єднання таких матеріалів, як дерево, метал, пластик або навіть тканину. Кріпильні деталі виготовляються зі сталі, латуні, алюмінію або інших металів, в залежності від проектних характеристик додатки, для якого вони використовуються.
В критично важливих сферах, таких як аерокосмічне виробництво, кріпильні деталі, виготовлені з неправильного сплаву, можуть привести до дорогих або навіть катастрофічних наслідків, що підтверджується документально підтвердженими випадками підроблених кріпильних виробів в промисловості. Якщо кріпильні деталі, використовуються в важливих сферах, таких як виробництво деталей літаків, які не виготовлені з необхідного сплаву, вони не зможуть витримати вагу і навантаження, на які вони розраховані.
На щастя, перевірку металевих сплавів, використовуваних в кріпильних виробах, можна швидко і легко виконати за допомогою портативних рентгенофлуоресцентних аналізаторів (XRF).
XRF - це метод неруйнівного контролю, який дозволяє аналізувати зразок металу за секунди, практично не вимагаючи підготовки зразка. Портативні XRF - аналізатори, не вимагають вакууму і можуть виконувати аналіз за секунди.
Відеоогляд на «Рентгенофлуоресцентний аналізатор SciAps X250»
Досягнення в області портативних XRF-технологій розширилися до такого ступеня, що сучасні аналізатори здатні розрізняти марки сплавів, які майже ідентичні за складом один одному. Наприклад, різниця між марками сплаву алюмінію 2014 і 2024 полягає в першу чергу в змісті магнію. Марка 2014 містить від мінімуму 0,2% магнію до максимуму 0,8%. Марка 2024 від 1,2% магнію до 1,8%. Використовуючи одну з останніх технологій кремнієвого дрейфового детектора (SDD) і оптимізоване збудження зразка, тепер можна визначити різницю - в режимі реального часу за допомогою портативного XRF - між деталями, виготовленими з цих двох дуже схожих сплавів.
На ринку кріпильних виробів XRF використовується для перевірки сировини, що надходить, щоб переконатися, що воно відповідає марці сплаву і складу, задокументованим у звіті про випробування матеріалу, до виробництва продукту. Він також використовується для остаточної перевірки якості перед відправкою готових деталей замовнику. Цей процес «подвійної перевірки» допомагає переконатися, що надходить сировина і вихідні готові деталі відповідають очікуваним інженерним вимогам.
Портативні XRF-аналізатори - незамінні інструменти для проведення позитивної ідентифікації матеріалів (PMI) вхідної сировини, незавершеного виробництва і остаточного контролю якості готових деталей. Багато видів кріплення, наприклад, в аерокосмічній, енергетичній або військовій сферах, дійсно представляють собою життєві ситуації. З огляду на все це, PMI, який використовує портативний XRF, повинен бути обов'язковим як частина будь-якої остаточної програми забезпечення якості, такий як ISO 9001.