Центр независимых исследований Укринтех. Контроль химического состава металлов и сплавов. Механические испытания металлов и сплавов. Измерение твердости по всем основным шкалам. Измерение толщины материала, контроль поверхностей. Металлографический анализ. Выгодные цены, минимальные сроки выполнения заказов. Гибкая система скидок
Визначення твердості металів і сплавів

Твердість матеріалу - це здатність до опору різних деформуючих зусиль і інших руйнувань при проникненню в зовнішній шар більш твердого матеріалу.

Від твердості безпосередньо залежать такі характеристики, як зносостійкість металу, можливість його обробки, а також можливість чинити опір місцевому тиску.

Залежно від способу вимірювання твердості матеріалу, кількісно її характеризують числами твердості за Брінеллем (НВ), Віккерсом (HV) або Роквеллом (HRC).

Методи вимірювання:

В Випробувальній лабораторії «Укрінтех» визначення твердості за Брінеллем проводиться на стаціонарному твердомірі UIT HBW-1

Метод вимірювання твердості за Брінеллем полягає у вдавливании кульки з твердого сплаву в зразок під дією зусилля, прикладеного перпендикулярно поверхні зразка протягом певного часу і вимірі діаметра відбитка після зняття зусилля.

Вимірювання твердості проводиться для металів з твердістю не більше 650 одиниць по HBW для виключення помилок, пов'язаних з можливою деформацією кульки.

Для вимірювання застосовується ряд твердосплавних кульок діаметрами 10,0; 5,0; 2,5 мм.

Вимоги до зразків:

  • товщина зразка повинна не менше ніж у 8 разів перевищувати глибину відбитка, а на протилежному боці зразка після випробування не повинно бути слідів деформації;
  • поверхня зразка повинна бути плоскою, гладкою і вільною від окисної плівки;
  • шорсткість поверхні зразка (або площадки на виробі) не більше Ra 2,5 мкм;
  • обробку поверхні зразка можна проводити шліфуванням або дрібним напилком;
  • зразок повинен бути підготовлений таким чином, щоб не змінювалися властивості металу в результаті механічної або іншої обробки, наприклад, від нагрівання або наклепу;
  • відстань між центром відбитка і краєм зразка має бути не менше 2,5 діаметрів відбитка; відстань між центрами двох суміжних відбитків повинно бути не менше 4 діаметрів відбитка;

Повне технічне завдання і вирізка зразків за кресленнями узгоджуються додатково з нашими фахівцями.

В Випробувальній лабораторії «Укрінтех» визначення твердості за Віккерсом проводиться на стаціонарному твердомере UIT HV-30

За цим методом вимірюються твердість чорних, кольорових металів і сплавів при навантаженні від 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (30 кгс).

Вимірювання твердості засноване на вдавлюванні алмазного наконечника (індентора) у формі правильної чотиригранної піраміди з кутом між гранями 136 ° в зразок (виріб) під дією сили, яка додається протягом певного часу, і вимірі діагоналей відбитка, що залишилися на поверхні зразка після зняття навантаження. В результаті випробувань на поверхні зразка отримують відбиток у вигляді ромба, для якого вимірюють обидві діагоналі і обчислюють їх середнє значення.

Вимоги до зразків:

  • Мінімальна товщина зразка повинна бути для сталевих виробів більше діагоналі відбитка в 1,2 рази, а для виробів з кольорових металів - в 1,5 рази;
  • Глибина проникнення піраміди повинна бути в 10 разів менше товщини вимірюваного матеріалу;
  • Відстань між центром відбитка і краєм зразка або краєм сусіднього відбитка має бути не менше 2,5 довжини діагоналі відбитка;
  • Поверхня повинна мати шорсткість не більше 0,16 мкм і бути вільною від окисної плівки і сторонніх речовин;
  • Зразок повинен бути підготовлений таким чином, щоб не змінювалися його властивості в результаті механічної або іншої обробки, наприклад, від нагрівання або від наклепу.

Повне технічне завдання і вирізка зразків за кресленнями узгоджуються додатково з нашими фахівцями.

Випробувальній лабораторії «Укрінтех» визначення твердості за Роквеллом проводиться на стаціонарному твердомірі UIT HR– 150.

Суть методу визначення твердості за Роквеллом полягає у вдавлюванні в поверхню зразка алмазного конусного або сталевого сферичного наконечника під дією послідовно прикладених зусиль попереднього і основного і у визначенні глибини проникнення наконечника після зняття основного зусилля (ДСТУ EN 6508-1:2013).

Для вимірювання застосовується:

1. Конічний алмазний індентор — відповідно до ISO 6508-2, з кутом 120° та радіусом закруглення 0,2 мм.

2. Кулька індентора з твердого металу — відповідно до ISO 6508-2, діаметр 1,5875 мм або 3,175 мм.

У разі, якщо виріб є великогабаритним, то виміри проводяться за допомогою портативного обладнання ADL D100, ADL DU110.

Вимоги до зразків:

  • Товщина зразка повинна не менше ніж в 10 разів перевищувати глибину проникнення наконечника після зняття основного зусилля. Мінімальна товщина регламентована ДСТУ EN 6508-1:2013. Для оцінки мінімальної товщини зразка при вимірюванні за шкалою C в діапазоні 20HRC...70HRC можна скористатися залежністю hmin= 2,05 - 0,02*HRC.
  • Шорсткість поверхні зразка повинна бути не більше Ra 2,5 мкм.
  • Поверхня повинна бути гладка та рівна, яка не має окалини, сторонніх домішок і особливо мастил, якщо інше не вказано у стандартах на вироби або матеріали. Винятком є такі метали, як титан, які можуть прилипати до індентора. У таких випадках можливо використовувати придатну рідину, наприклад гас. Про використання мастила або рідини вказується у протоколі випробування.
  • Підготовка повинна бути проведена так, щоб не порушити твердість поверхні внаслідок надлишкового нагрівання або холодного деформування, які зводять до мінімуму.

Повне технічне завдання і вирізка зразків за кресленнями узгоджуються додатково з нашими фахівцями.

Випробувальна лабораторія «Укрінтех» пропонує проведення випробувань на сучасному високоточному лабораторному устаткуванні

Доставка зразків до лабораторії доступна будь-якою зручною поштовою службою.

Результати досліджень на протязі 5 робочих днів в залежності від завантаженості Лабораторії.

Результати випробувань надаються у вигляді Проколу випробувань з висновком.

Нормативні документи, згідно з якими проводяться випробування:

ДСТУ EN 6506-1:2007 Матеріали металеві. Визначення твердості за Брінелем. Частина 1. Метод випробування.

ДСТУ EN ISO 6506-4:2019 (EN ISO 6506-4:2014, IDT; ISO 6506-4:2014, IDT) Матеріали металеві. Випробування на твердість по Брінеллю. Частина 4. Таблиця значень твердості – (на заміну ДСТУ ISO 6506-4:2008; зі скасуванням в Україні ГОСТ 22761-77)

ДСТУ EN 6507-1:2007 Матеріали металеві. Визначення твердості за Віккерсом. Частина 1. Метод випробування.

ДСТУ ISO 6507-4:2008 Металеві матеріали. Визначення твердості за Віккерсом. Частина 4. Таблиці значень твердості (ISO 6507-4:2005, IDT)

ДСТУ EN 6508-1:2013 Металеві матеріали. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод випробування (шкали A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

З 2011 року «УКРІНТЕХ» успішно працює і розвивається в області контролю якості матеріалів та промислових виробів.

Контакти

ТОВ «ТД «УКРІНТЕХ»:
61036, м.Харків, вул.Ковтуна,
буд.50, корпус літ "А-5"

Електронна пошта:
Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Телефон:
+38 (050) 499-09-89; 38 (067) 346-65-76
+38 (067) 560-89-39

Випробувальна лабораторія:
+38 (050) 499-09-04
Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Компанія

Постачання
випробувального обладнання, устаткування для металографії, приладів НК та ін.

Сервісний центр
Ремонт, сервісне обслуговування і модернізація обладнання.

Випробувальна лабораторія

Свідоцтво про уповноваження №05757883-0052, чинне
до 08.12.2025р.