Призначення UIT ТКМ-359С
Ультрасучасний високоточний динамічний твердомір UIT ТКМ-359С - представник нового покоління вимірювальних приладів НК. Призначений для використання підприємствами, що приділяють особливу увагу контролю якості матеріалів і виробів.
твердомір виконаний в удароміцному, пило-вологозахищеному корпусі, що дозволяє застосовувати його в найважчих експлуатаційних умовах. Оснащений кольоровим графічним OLED- дисплеєм що забезпечує зручність прочитування свідчень в умовах недостатнього освітлення і при низьких температурах.
твердомір UIT ТКМ-359С реалізує виміри в основних шкалах твердості HB, HRC, HV. Так само контроль по шкалах HRA, HRB, HL, HSD і межі міцності (МПа, перерахунок по ГОСТ 22791-77). Передбачена можливість програмування користувачем власних шкал.
твердомір оснащений додатковими шкалами для контролю твердості різних типів металів і сплавів без введення додаткових характеристик (калібрувань).
Просунута система статистичної обробки дозволяє проводити аналіз результатів вимірів безпосередньо на дисплеї твердоміра.
Динамічний твердомір UIT ТКМ-359 (модифікації UIT ТКМ-359С,UIT ТКМ-359М) пройшов метрологічну атестацію, внесений в Державні Реєстри низки країн СНД і допущений до застосування в Україні.
Основні особливості
- Удароміцний прогумований корпус електронного блоку забезпечує захист від пилу, вологи і механічних дій.
- Яскравий кольоровий графічний OLED дисплей знижує навантаження на очі оператора і зберігає експлуатаційні характеристики твердоміра при негативних температурах.
- Інтелектуальний режим усереднювання свідчень – можливість автоматичного видалення результатів некоректно проведених вимірів.
- Унікальна система статистичної обробки – забезпечує різнобічний аналіз результатів вимірів, аж до побудови графіків на дисплеї твердоміра.
- Гнучка організація пам'яті – для запису результатів вимірів і подальшого аналізу.
- Можливість оперативного калібрування шкал твердоміра по одній або двох мірах твердості - у разі погіршення метрологічних характеристик після декількох років експлуатації.
- Оперативне програмування додаткових калібрувань до шкал твердоміра – з використанням не більше ніж двох контрольних зразків.
- Програмування додаткових шкал з використанням від 2-х до 10-ти контрольних зразків.
- Сигналізація виходу результату виміру за встановлені межі.
- Інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс, що відповідає світовим стандартам обчислювальної техніки, організований за принципом "ВМИКАЙ І ПРАЦЮЙ"
Переваги
- Контроль основних типів металів і сплавів без додаткових калібрувань (конструкційні і інструментальні сталі, чавуни, алюмінієві сплави, латунь, бронзи).
- Випробувальний индентер з великим ресурсом роботи, що забезпечує до 450 000 вимірів (навіть при контролі виробів високої твердості).
- Відсутність впливу просторового положення датчика на результат виміру.
- Можливість оснащення додатковими змінними датчиками (у т. ч. запасними) і позиціонуючими насадками.
- Робота по грубій поверхні.
- Контроль у важкодоступних місцях, при різній орієнтації датчика.
Обчислення, що виконуються в ході вимірів (визначається користувачем) :
- Усереднювання з автоматичним видаленням некоректно виконаних вимірів.
- Показ усіх вимірів в серії.
- Обчислення середнього значення, середньоквадратичного відхилення, максимального і мінімального значення в серії вимірів.
- Сигналізація про результати, що виходять за встановлений діапазон.
Обробка, що виконується в з групами результатів в пам'яті приладу :
- Обчислення середнього значення, середньоквадратичного відхилення, максимального і мінімального значення в групі.
- Обчислення середнього відхилення від значення що задається користувачем, кількість результатів більше/менше значення, максимальне відхилення у велику/меншу сторону від значення.
- Кількість результатів зовні діапазону, що задається користувачем (верхня/нижня межа), максимальне відхилення від верхньої/нижньої межі.
Побудова графіків:
- Відносно середнього значення.
- Відносно значення що задається користувачем.
- Відносно діапазону що задається користувачем.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Діапазон вимірів (стандартне виконання) | |
| твердомір по Роквеллу: | 20 - 70 HRC |
| твердомір по Бринеллю: | 90- 460 HB |
| твердомір по Виккерсу: | 230 - 940 HV |
| Погрішність вимірів (стандартне виконання, визначається по мірах твердості 2-го розряду) | |
| по Роквеллу: | 2 HRC |
| по Бринеллю: | |
| у діапазоні 90 - 180 HB | 10 HB |
| у діапазоні 180 - 250 HB | 15 HB |
| у діапазоні 250 - 460 HB | 20 HB |
| по Виккерсу: | |
| у діапазоні 240 - 500 HV | 15 HV |
| у діапазоні 500 - 800 HV | 20 HV |
| у діапазоні 800 - 940 HV | 25 HV |
| Діаметр майданчика для установки датчика: | |
| на площині | 1 мм |
| у пазу(глухому отворі) | 5 мм |
| Число вимірів для обчислення середнього значення : | 1 - 99 |
| Кількість алгоритмів видалення результатів недостовірних вимірів | 3 |
| Інформація, що додатково виводиться на дисплей в процесі виміру (визначається користувачем) : | результати статистичної обробки |
| Місткість пам'яті результатів вимірів : | 12 400 |
| Число додаткових індивідуальних калібрувань : | 50 (по 5 для кожної шкали приладу) |
| Число шкал, програмованих користувачем: | 3 |
| Сигналізація виходу за допустимий діапазон: | настроюється користувачем |
| Колірна палітра дисплея : | настроюється користувачем |
| Підсвічування дисплея: | настроюється користувачем |
| Час автоматичного виключення приладу: | настроюється користувачем |
| Розміри електронного блоку твердоміра: | 125 х 70 х 40 |
| Живлення: | акумуляторне (можливо використання батарей) |
| Маса твердоміра: | 0,4 кг |
| Діапазон робочих температур : | - 15 ... +40 °З |
| Гарантійний термін обслуговування : | 30 місяців |
| Вимоги до контрольованого виробу | |
| Вироби масою більше 5 кілограм і завтовшки більше 6 мм. | не вимагають додаткових заходів. |
| Вироби жорсткої конструкції (наприклад, труби) з очікуваною твердістю від 90 до 250 НВ, і завтовшки більше 4 мм. | не вимагають додаткових заходів. |
| Інші вироби | необхідно зафіксувати (притерти) на опорній плиті за допомогою фіксувальної пасти (наприклад густе мастило "ЦИАТІМ") |
| Шорсткість контрольованої поверхні забезпечує найбільшу точність вимірів (що не вимагає збільшення кількості усереднювань) | для датчика типу "D" - 3,2 Ra для датчика типу "G" - 7,2 Ra для датчика типу "E" - 1,6 Ra |
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Електронний блок твердоміра | 1 шт. |
| Датчик типу "D"(штатний датчик) | 1 шт. |
| Акумулятор (комплект, заздалегідь встановлений в прилад) | 1 шт. |
| Зарядний пристрій | 1 шт. |
| Керівництво по експлуатації (поєднано з паспортом) | 1 шт. |
| Свідоцтво про перевірку (чи відмітка в паспорті) | 1 шт. |
| Кабель USB для підключення до ПК. | 1 шт. |
| Програмне забезпечення для ПК | 1 шт. |
| Чохол для закріплення твердоміра на операторі. | 1 шт. |
| Манжета для закріплення твердоміра на руці оператора. | 1 шт. |
| Сумка для перенесення і зберігання | 1 шт. |
| Додаткове приладдя | |
| Датчик тип "D" | Датчик, що входить в штатний комплект постачання твердоміра. Призначений для вирішення основної маси завдань контролю. |
| Датчик тип "G" | Датчик з підвищеною енергією удару - для контролю матеріалів з крупнозернистою структурою (сірі чавуни), виробів з високою шорсткістю поверхні. |
| Датчик тип "E"(рекомендований до використання у разі неможливості застосування ультразвукового твердоміра ТКМ-459) | Датчик з алмазним индентером і зменшеною енергією удару - для контролю виробів високої твердості з мінімальним порушенням чистоти поверхні. |
| Спеціалізована насадка Z - 359 | для полегшення позиціонування датчика D на циліндричних поверхнях (діаметром від 18 мм.). |
| Еталонні міри твердості (по ГОСТ 9031-75) | Для контролю працездатності і періодичної перевірки твердомірів. |
| Акумуляторна шліфувальна машинка | Для підготовки зони контролю на поверхні виробів |