Глава 11.2. Материалы для пайки / 11.2.1. Пайка металлов / 11.2.4. Термическая обработка паяных деталей
При необходимости закалки паяных деталей следует выбирать припой, температура плавления которого выше температуры закалки стали.
Рассмотрим типичный случай закалки паяного изделия — режущего инструмента с напаянными твердосплавными пластинками. Закалка инструмента может быть совмещена с пайкой. Инструмент подстуживают до температуры закалки стали, а затем охлаждают в соответствующей среде для получения структуры мартенсита, при этом остаточные напряжения в твердом сплаве — отрицательные (сжатия). Инструмент с корпусами из сталей 45 и 50 охлаждают в воде, из сталей 40Х, 9ХС, 35ХГСА — в масле. Стали 5ХН, 18Х2Н4ВА, 20ХГНМ закаливают с охлаждением на воздухе (воздушнозакаливающиеся стали), однако корпуса больших сечений (свыше 40... 50 мм) следует охлаждать в подогретом масле.
В том случае, если нагрев осуществляется в агрегатах, включающих нагревающее (печи) и охлаждающее оборудование, осуществляется закалка всего корпуса. Такая технология характерна для массового производства. При пайке на установках ТВЧ, весьма распространенной в промышленности, закалки всего корпуса не происходит. Закаливается только посадочное гнездо, в которое устанавливается твердосплавная пластина, и прилегающая к нему зона. Если необходимо упрочнение всего корпуса, закалку инструмента осуществляют после пайки.