Глава 5.5 / 5.5.2 / 5.5.2.5. Диффузионная металлизация
Диффузионная металлизация — это процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали металлами.
Алитирование — процесс насыщения поверхности стали алюминием, который проводят при 900... 1000 °С в течение 3...12 ч.
В результате алитирования сталь приобретает высокую окалиностойкость (до 850...900 °С) и коррозионную стойкость в атмосфере и ряде агрессивных сред. Алитированию подвергают трубы, инструмент для литья цветных сплавов, чехлы термопар, детали газогенераторных машин и т.д.
Хромирование — поверхностное насыщение хромом, которое проводят для повышения коррозионной стойкости, кислотостойкости и окалиностойкости (до 850 °С). Хромирование средне- и высокоуглеродистых сталей повышает твердость и износостойкость.
Хромирование чаще всего проводят в порошкообразных смесях, состоящих из 50 % металлического хрома или феррохрома, 49 % оксида алюминия и 1 % хлорида аммония, при 1000... 1050 °С. Диффузионный слой, получаемый при хромировании углеродистых сталей, состоит из карбидов хрома, в которых растворено некоторое количество атомов железа. Этот слой имеет высокую твердость I 200... 1300 HV. Толщина хромированного слоя достигает 0,015 ..0,020 мм при длительности процесса 6... 15 ч.
Хромирование применяют для пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, а также деталей, работающих в агрессивных средах.
Разработаны технологии титанирования (насыщения титаном) и цинкования (насыщение цинком) стальных деталей.