Ультразвуковой контроль
Выявление дефектов ультразвуковым методом
Ультразвуковые волны – это эластичные колебания материальной среды, с частотой, которая превышает 20 кгц. Принцип ультразвукового контроля базируется на том, что прочные материалы являются отличными проводниками звуковых волн. Такие волны могут проникать в материальные объекты на большую глубину и попадая на границу двух материалов с разной акустической проницаемостью - преломляются и отражаются. Результат взаимодействия звуковых волн с материалом усиливается согласно уменьшению длины их волн (и в соответствии с этим, увеличения частоты колебаний).
Ультразвуковой метод контроля позволяет выявлять дефекты (поры, неметаллические включения, непровары, раковины, различных видов трещины, повреждения на многослойных конструкциях и др.). Контролировать толщину материалов (листов, прутков, труб и др.).
Ультразвуковой контроль применяется во многих областях промышленности, таких как: энергетическое машиностроение, железнодорожное, судостроение, газо- и нефтепроводы, химическое машиностроение и многие другие.
Это обусловлено весомыми преимуществами ультразвукового метода в сравнении с прочими методами неразрушающего контроля:
- высокая чувствительность к дефектам (трещины, непровары и т.д.);
- низкая стоимость;
- безопасность проведения контроля;
- не повреждает объект при контроле;
- возможность проводить контроль всех материалов, проводящих ультразвук.
На сегодняшний день существует множество методов ультразвукового контроля. Однако наибольшее практическое использование находит эхо-метод. На этот метод приходится около 90% всего ультразвукового контроля. Основан эхо-метод на фиксировании эхо-сигналов от дефекта. Зондирующий импульс прибора обычно наблюдают на экране отраженный от дна изделия - донный эхо-сигнал от дефекта. Используя различные виды волн, решают задачи дефектоскопии металлов, сплавов и многих неметаллических материалов. Измеряя время возврата донного сигнала и, учитывая скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия. В случае если неизвестна толщина изделия, то измеряют скорость по донному сигналу и оценивают затухание, а по этим данным, определяя физико-механические характеристики материалов. При использовании эхо-метода, контроль проводится при доступе к исследуемому объекту с одной стороны, и при этом определяются размеры дефекта и его координаты.
Самой распространенной областью использования ультразвуковой дефектоскопии сегодня – это контроль рельс и дефектоскопия сварных швов. В большинстве современных ультразвуковых дефектоскопов, установленное программное обеспечение, дает возможность графического отображения траектории проходящего через сварочные швы ультразвука, что позволяет более детально исследовать всевозможные характеристики в заданной области контроля. Сущность ультразвукового контроля сварных соединений заключается в введении и приеме сдвиговых ультразвуковых колебаний, при перемещении источника и приемника этих ультразвуковых волн, поперек и вдоль. При этом возможно обнаружение дефектов в виде пор, определение их глубины и величины залегания, а также расстояния по глубине между дефектами, учитывая диаметр наибольшего из дефектов.
Теги
ультразвуковой дефектоскоп ультразвуковой двухниточной дефектоскоп купить ультразвуковой дефектоскоп купить дефектоскоп ультразвуковой цена ультразвуковой дефектоскоп цена ультразвуковые дефектоскопы купить дефектоскопы ультразвуковые двухниточные ультразвуковые дефектоскопы купить проверка ультразвуковым дефектоскопом работать ультразвуковой дефектоскоп ультразвуковой двухниточной дефектоскоп купить ультразвуковой дефектоскоп купить дефектоскоп ультразвуковой цена ультразвуковой дефектоскоп цена ультразвуковые дефектоскопы купить дефектоскопы ультразвуковые двухниточные ультразвуковые дефектоскопы купить проверка ультразвуковым дефектоскопом работать