Глава 13. Композиционные материалы / 13.3. Волокнистые композиты / 13.3.4. Материалы армирующих компонентов и матриц
Материалы армирующих компонентов и матриц. В качестве армирующих компонентов используют моноволокна, жгуты или ткани. Основное применение получили следующие типы волокон.
Материалы армирующих компонентов (волокон). Стеклянные волокна широко применяют при создании композитов с неметаллической матрицей. При малой плотности они имеют высокие прочность и теплостойкость, нейтральны к химическому и биологическому воздействиям. Непрерывные волокна получают вытягиванием расплавленной стекломассы через фильеры диаметром 0,8...3 мм и последующим быстрым вытягиванием их до диаметра 3...19 мкм. Поверхность стеклянных волокон покрывают замасливателем (например, парафиновой эмульсией) для предотвращения истирания волокон при транспортировке и технологических операциях.
Органические волокна используют для получения композитов с полимерной матрицей. Вследствие низкой плотности они обладают высокой удельной прочностью, превосходящей все известные в настоящее время армирующие волокна и металлические сплавы. Применяют волокна на основе ароматических полиамидов, которые обладают высокими значениями предела прочности при растяжении и модуля упругости.
Для углеродных волокон характерны высокие значения механических характеристик, высокая теплостойкость (свыше 2 000 °С в неокислительной среде), низкие коэффициенты трения и температурного расширения, высокая стойкость к химическим реагентам.
Борные волокна обладают по сравнению с другими армирующими компонентами большим модулем сдвига G. Бор является полупроводником, поэтому композиты с таким волокном имеют пониженные тепло- и электропроводность. Эти волокна применяют при создании композитов как с металлической, так и с полимерной матрицей.
Волокна из карбида кремния имеют пониженные механические свойства по сравнению с волокнами из бора и углерода, для них характерна повышенная чувствительность к поверхностным дефектам. Их используют для металлокомпозитов, работающих при высоких температурах.
Высокопрочные борные и углеродные волокна обладают плохой адгезией с материалом матрицы. Улучшение сцепляемости достигается травлением волокон или специальной обработкой — вискеризацией, которая заключается в том, что на поверхности волокон, перпендикулярно их длине, выращиваются монокристаллы карбида кремния. Полученные таким образом «мохнатые» волокна бора называются борсик (бор — карбид кремния).
Металлические волокна и проволоки являются наиболее экономичными. Для композитов работающих при низких температурах, используют стальные и бериллиевые проволочные волокна, а для эксплуатируемых при высоких температурах — вольфрамовые или молибденовые. Остальные волокна чаще изготавливают из высокопрочной коррозионно-стойкой стали.
Коротковолокнистая арматура, используемая при создании композитов на основе полимеров, получается измельчением стеклянной ваты. Диаметр волокон 1… 10 мкм при средней длине 275 МКМ. Особо высокая жесткость и прочность, близкие к теоретическим, характерны для нитевидных кристаллов, что обусловлено совершенством их структуры. Нитевидные кристаллы могут быть использованы для создания композитов с различными материалами.
Тканые армирующие материалы используют для получения слоистых композитов. Используются стеклоткани, углеткани, органоткани с разным типом плетения.