Портативность приборов позволяет провести оперативное измерение твердости металлов в т. ч. поверхностно-укрепленных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром), наплавок, оценки механической прочности.
Твердость – это ключевая характеристика металлов. От ее величины зависит качество сплавов, требуемый тип обработки, прочность, износостойкость, возможность использования того или иного материала в конструкции и прочее. Портативные приборы уже давно широко распространены и признаны средствами в твердометрии.
Основное преимущество применения портативных твердомеров по сравнению со стационарными это то, что образец контроля не нужно вырезать, а крупногабаритные и тяжелые образцы можно испытывать прямо на месте в разных положениях и направлениях, в труднодоступных местах, в процессе производства, изготовления или сборки.
Лаборатория «Укринтех» предоставляет услуги по неразрушающему методу измерения жесткости материалов и изделий. Измерения производятся с помощью современного универсального портативного твердомера ADL DU110.
Измерение твердости этим прибором максимально близко к точности стационарного твердомера. Твердомер ADL-DU110 сочетает два метода измерения жесткости: ультразвуковой и динамический. Это делает устройство универсальным и эффективным решением для входного, межоперационного и выходного контроля качества материалов в полевых, производственных и лабораторных условиях.
Универсальный твердомер применяется к различным задачам. Хорошо применяется для измерения углеродистых и конструкционных сталей, поверхностно-укрепленных изделий, жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих сталей, гальванических покрытий, наплавок, изделий сложной конфигурации, тонкостенных и компактных изделий.
Твердомер ADL-DU110 реализует измерения в основных шкалах твердости HB, HRC.
Применение ультразвукового датчика позволяет производить:
- • контроль в пазах и глухих отверстиях (от 5 мм) (не обеспечивается приборами другого метода измерения);
- контроль тонкостенных изделий и изделий сложного профиля;
- контроль в труднодоступных местах при разной ориентации датчика;
- мала чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей при шероховатой поверхности.
Данная услуга доступна как в испытательной лаборатории «Укринтех», так и при выезде наших специалистов на Ваше предприятие.
Требования к образцам:
Главным преимуществом исследования материалов методами неразрушающего контроля является отсутствие необходимости вырезки образца. Это позволяет проводить исследования больших и крупногабаритных изделий без разрушения детали. Однако для проведения качественного анализа необходимо подготовить исследуемую поверхность.
Информация о предварительной подготовке образцов согласовывается заранее в рамках обсуждения технического задания с нашими специалистами.
Нормативные документы, согласно которым проводятся исследования:
ДСТУ EN ISO 6506-1:2019 Материалы металлические. Испытание на жесткость по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (EN ISO 6506-1:2014, IDT; ISO 6506-1:2014, IDT) (взамен ДСТУ ISO 6506-1:2007, с отменой в Украине ГОСТ 22761-77)
ДСТУ EN ISO 6506-4:2019 (EN ISO 6506-4:2014, IDT; ISO 6506-4:2014, IDT) Материалы металлические. Испытание на жесткость по Бринеллю. Часть 4. Таблица значений жесткости – (взамен ДСТУ ISO 6506-4:2008; с отменой в Украине ГОСТ 22761-77)
ДСТУ EN 6507-1:2007 Материалы металлические. Определение жесткости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания.
ДСТУ ISO 6507-4:2008 Металлические материалы. Определение жесткости по Виккерсу. Часть 4. Таблицы значений жесткости (ISO 6507-4:2005, IDT)
ДСТУ EN 6508-1:2013 Металлические материалы. Определение жесткости по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).