Экспресс диагностика промышленного оборудования

На сегодняшний день каждое современное предприятие стремится принять меры по увеличению срока службы эксплуатации промышленного оборудования.

Как известно, дефекты в оборудовании могут возникать в разные моменты его жизненного цикла: при изготовлении, монтаже, настройке, эксплуатации, испытаниях, ремонте — и иметь различные последствия. Поэтому очень важно для предупреждения возникновения аварийных отказов проводить своевременную диагностику промышленного оборудования.

Кроме этого, промышленное оборудование, для которого проводится регулярная диагностика – работает гораздо дольше, эффективнее и без постоянного проведения планово-предупредительных мероприятий. Это справедливо не только для высокоточного оборудования, но и для достаточно распространенного роторного оборудования, всевозможных валов, вентиляторов, подшипниковых узлов, конвейеров и других узлов-деталей, используемых при производстве.

Диагностика промышленного оборудования попросту необходима. Многие поставщики современного оборудования снимают с себя сервисные обязательства, если регулярно не проводится диагностика оборудования.

Так для чего нужна диагностика промышленного оборудования?

  • «Продлевает жизнь» всему оборудованию, отдельным частям и элементам (валы, подшипники, муфты и т.п.). То есть позволяет вырабатывать весь ресурс, заложенный производителем.
  • Снижает затраты владельцев и управляющих предприятиями на техническое и гарантийное обслуживание.
  • Увеличивает время бесперебойной работы на производстве, повышает надежность в целом и уменьшает количество необоснованных простоев и соответственно затрат на ремонт.
  • Увеличивает эффективность производства.

Определяющие параметры технического состояния (ОПТС) – являются параметры вибрационного и теплового состояния.

Рассмотрим эти параметры отдельно:

  • Контроль вибрации (они же механические колебания системы) могут разделяться на измерение общего уровня вибрации (условно говоря – начальная стадия периодического вибромониторинга) и фиксация спектральных, временных характеристик сигналов, с дальнейшим определением причин возникновения повышенной вибрации.
  • Компания «Укринтех» предлагает линейку приборов, позволяющих проводить как периодический контроль вибрации с помощью простейших виброметров серии IVS Р1, Р3 , более углубленных анализаторов-балансировщиков серии IVS-110/211 и систем мониторинга и контроля для постоянного контроля вибрации и других ОПТС - определяющих параметров технического состояние.

  • Тепловой контроль наша компания предлагает к использованию как простейшие пирометры, для точечного измерения температуры, так и профессиональные тепловизоры с возможностью фиксации и анализа термограмм.

    Компания «Укринтех» активно внедряет на промышленные предприятия Украины линейку тепловизоров. Тепловизоры серии TVS - это надежные, высокоточные и удобные в применении приборы на разные диапазоны измеряемых температур:

Благодаря тепловизору серии TVS, контроль температуры и выявление перегревов оборудования можно провести без прямого контакта с диагностируемым объектом и без его остановки.

Достаточно навести устройство на необходимый агрегат, и вы получите картинку распределения нагрева оборудования, изучить которую сможете, как на экране самого устройства, так и на компьютере. Хорошая чувствительность тепловизора серии TVS обеспечивает детектирование самых слабых температурных аномалий, что важно при поиске скрытых объектов.

В целом – имея под рукой простейшие виброметры IVS P1 или IVS P3, а также тепловизор TVS-250SL с наиболее распространенным температурным диапазоном от -20 до +250℃
Вы смело можете внедрять техническую диагностику на предприятии «с нуля»!

Также компания «Укринтех» предлагает и универсальное решение – виброметр MDS-20 с функцией бесконтактного измерения температуры и передачей данных по Wi-Fi или Bluetooth на любое мобильное устройство.

Данная функция является мощным и современным метрологическим инструментом позволяющая проводить различные измерения длины, глубины, точки-линии, многосегментных длин, периметра и площади, что позволит с легкостью определить наличие дефекта, его интенсивность и с высокой точностью вычислить его размер.

Этапы внедрения диагностики «с нуля» – очень просты, нужно сделать всего три шага:

  • Приобрести виброметры серии IVS P1 или IVS P3, тепловизор TVS -250, а при нестандартных задачах, мы поможем выбрать универсальное решение.
  • Завести журнал работы оборудования, с отметками общего уровня вибрации минимум в 2х направлениях на каждой подшипниковой опоре и соответственно температурными характеристиками этой опоры;
  • Назначить ответственного специалиста и с заданной периодичностью проводить диагностику, как для контроля, так и для набора статистических данных.

Помните, имея два простейших прибора – Вы всегда будете уверены в беспрерывной и безаварийной работе Вашего производства каждый день!

Дальнейшие этапы технической диагностики могут включать в себя уже более расширенные мероприятия с применением:

  • видеоэндоскопов;
  • специализированных комплексов сбора и обработки данных
  • различных центровщиков валов, стробоскопов, стетоскопов и другого оборудования, о котором мы поговорим позже.

Специалисты компании окажут консультационную поддержку, проведут обучение по работе на приборах, поделятся опытом на любом этапе внедрения технической диагностики на Вашем предприятии.

Заинтересовало? Свяжитесь с нами!

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.