производство и поставка оборудования для механических испытаний, неразрушающего контроля, химического анализа и визуального контроля, диагностического оборудования, приборов визуального контроля, систем контроля доступа персонала, элементов систем умного производства. Испытательная лаборатория. Сервисный центр
3 метода проверки трубок теплообменников

В основе многих крупных отопительных систем лежит теплообменник, состоящий из сотен трубок, используемых для регулирования температуры. Как вы понимаете, проверка всех этих труб на предмет коррозии может оказаться сложной задачей.

Теплообменники обычные используются как для отопления, так и для охлаждения на электростанциях, химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, очистных сооружениях и во многих других местах. Трубки внутри теплообменника регулярно проверяются на предмет потери стенок или других типов коррозии, которые могут привести к выходу теплообменника из строя, потенциально вызывая дорогостоящие повреждения.

Осмотр трубки теплообменника

Многотрубный теплообменник состоит из пучка, содержащего сотни трубок. В зависимости от условий все трубы могут быть проверены на 100% или частично. Неисправные трубки либо заменяются, либо закрываются заглушками, что фактически исключает их использование. Поскольку необходимо проверять так много трубок, скорость и точность имеют решающее значение.

Для проверки трубок теплообменника используются 3 метода:

  • Вихретоковый контроль;
  • Внутренний ротационный контроль;
  • Визуальный контроль с помощью видеоэндоскопов;

и каждый контроль имеет свои преимущества.

Методы измерения:

Вихретоковый контроль (ECT) - это бесконтактный метод, используемый для обнаружения и определения размеров неоднородностей металла, таких как коррозия, эрозия, износ, точечная коррозия, порезы перегородок, потеря стенки и трещины в неферромагнитных трубках, изготовленных из аустенитной нержавеющей стали (например, SS304 / SS316), латунь, медно-никелевый, титановый, медно-ребристый и монель. В этом методе зонд возбуждается переменным током, вызывающим вихревые токи в трубке. Любые неоднородности или изменения свойств материала, которые изменяют поток вихревых токов, обнаруживаются как потенциальные дефекты.

Вихретоковый дефектоскоп принимает эти сигналы и отображает их в виде плоскости импеданса и ленточной диаграммы. Обученный инспектор использует калибровочные кривые для выявления дефектов на экране. Основным преимуществом ECT является скорость: инспектор может протянуть зонд через трубку со скоростью до 2 м/с (6,6 футов/с).

  • Электрический ток проходит через две катушки и создает вокруг них магнитное поле. Магнитные поля образуют противоположно направленные потоки переменного тока в материале. Это и есть вихревые токи.
  • Дефекты препятствуют свободному течению вихревых токов и изменяют импеданс катушек.
  • Изменения в импедансе катушек измеряются и используются для обнаружения дефектов.

Система внутреннего ротационного контроля (IRIS) - это ультразвуковой метод, который часто используется в нефтехимической проверке и при проверке труб на балансе завода. IRIS работает в импульсно-эхо-режиме, когда ультразвуковые импульсы передаются и принимаются зондом для измерения толщины стенки, потерь материала и ориентации дефекта в диапазоне от 0,5 дюйма до 3 дюймов внутреннего диаметра.

Зонд IRIS состоит из ультразвукового преобразователя, работающего в осевом направлении трубки. Зеркало, установленное на водяной турбине, отклоняет ультразвуковой луч, чтобы получить нормальную волну, падающую на внутреннюю стенку трубы. Поскольку зеркало вращается вокруг оси, исследуется вся окружность трубки. Полный зонд IRIS включает в себя кабель, центрирующий узел, турбину и датчик. Скорость сканирования IRIS ограничена 50 мм / с (2 дюйма / с).

Дистанционный визуальный осмотр (RVI) идеален, когда вам нужно осмотреть труднодоступные места. Видеоэндоскопы имеют небольшой сенсорный чип на конце вводных трубок, который позволяет снимать видео и неподвижные изображения. Датчик отправляет эти изображения на ЖК-экран, где они просматриваются инспектором.

С помощью видеоэндоскопов инспектор может заглянуть внутрь трубок теплообменника, чтобы увидеть, как выглядит дефект. Для работы с видеоэндоскопом не требуется специальной техники, а установка и очистка выполняются быстро и легко. Все, что вам нужно сделать, это включить видеоэндоскоп, и вы готовы к проверке.

Видеоэндоскопы производства EFFER обладают расширенными функциями, которые позволяют инспекторам измерять высоту и глубину коррозии внутри трубок. Например, в видеоэндоскопе ARGUS 900, преимуществом является система дистанционного визуального контроля с измерением геометрических параметров дефектов на базе алгоритма 3D измерений. Данная функция является мощным и современным метрологическим инструментом позволяющая проводить различные измерения длины, глубины, точки-линии, многосегментных длин, периметра и площади, что позволит с легкостью определить наличие дефекта, его интенсивность и с высокой точностью вычислить его размер.

Система дистанционного визуального контроля с измерением геометрических параметров объектов 3DSIZER

Поскольку каждый метод проверки имеет уникальные особенности, вы можете выбрать, какой метод лучше всего соответствует вашим требованиям.

Сравнение технологий проверки трубок теплообменников

Вихретоковый контроль

Применимый размер трубки Особенности
Прибл. внутренний диаметр: 7–105 мм (0,28–4,1 дюйма)
Прибл. толщина: 0,56–3,4 мм (0,02–0,13 дюйма)
Оцените место коррозии в трубке.
Быстрый
П-образное сечение трубки можно проверить
Работает на неферромагнитных материалах.

Система внутреннего ротационного контроля (IRIS)

Применимый размер трубки Особенности
Прибл. внутренний диаметр: 11, 4–76,2 мм (0,45–3 дюйма)
Прибл. толщина: 1,7–6,1 мм (0,07–0,24 дюйма)
Точный контроль всей трубы
Инспекторы могут определить расположение,
форму и глубину дефектов.
Требуется специальная подготовка и очистка водой.

Удаленный визуальный осмотр

Применимый размер трубки Особенности
Прибл. внутренний диаметр: 6 мм (0,24 дюйма)
Прибл. толщина: нет
Состояние коррозии внутри трубы можно наблюдать визуально
Внешний вид трубки не может быть осмотрен
П-образное сечение трубки можно проверить
Дефекты можно измерить
Легко использовать, не требует специальных методов

Обеспечение безопасности критически важных систем важно, и инспекторам необходим набор инструментов для выполнения работы. Мы предлагаем все эти решения, поэтому вы можете выбрать то, что вам нужно, в зависимости от типа теплообменника и целей вашей проверки.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, ул.Ковтуна, д.50, корпус "А-5"

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

ООО НПП "Укринтех"
+38 (050) 499-09-89; +38 (067) 560-89-39
+38 (067) 575-45-10; +38 (057) 768-09-02

"ЦНИ Лаборатория"
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.