Ультразвуковой контроль

Универсальный ручной дефектоскоп для решения основного объема задач ультразвукового контроля.
Ультразвуковой дефектоскоп нового поколения с поддержкой АРД, ToFD метода, и входом энкодера для подключения сканеров.
Революционный дефектоскоп на фазированных решетках USE-65FR впервые совмещающий использование классических преобразователей ФАР с математической обработкой сигналов по методу SAFT.
Легкий и портативный универсальный дефектоскоп для дальних командировок и полевой работы
Высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп премиум класса с функцией контроля фазированными решетками.
Высокочастотный универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения.
Полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения.
Полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения.
Полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения
Для решения задач толщинометрии и дефектоскопии конструкций из бетона, горных пород, асфальта
Универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоп-томограф c цифровой фокусировкой антенной решетки и томографической обработкой данных для контроля металлов и пластмасс.
Для контроля конструкций из бетона, железобетона и камня при одностороннем доступе к ним.

Выявление дефектов ультразвуковым методом

Ультразвуковые волны – это эластичные колебания материальной среды, с частотой, которая превышает 20 кгц. Принцип ультразвукового контроля базируется на том, что прочные материалы являются отличными проводниками звуковых волн. Такие волны могут проникать в материальные объекты на большую глубину и попадая на границу двух материалов с разной акустической проницаемостью - преломляются и отражаются. Результат взаимодействия звуковых волн с материалом усиливается согласно уменьшению длины их волн (и в соответствии с этим, увеличения частоты колебаний).

Ультразвуковой метод контроля позволяет выявлять дефекты (поры, неметаллические включения, непровары, раковины, различных видов трещины, повреждения на многослойных конструкциях и др.). Контролировать толщину материалов (листов, прутков, труб и др.).

Ультразвуковой контроль применяется во многих областях промышленности, таких как: энергетическое машиностроение, железнодорожное, судостроение, газо- и нефтепроводы, химическое машиностроение и многие другие.

Это обусловлено весомыми преимуществами ультразвукового метода в сравнении с прочими методами неразрушающего контроля:

  • высокая чувствительность к дефектам (трещины, непровары и т.д.);
  • низкая стоимость;
  • безопасность проведения контроля;
  • не повреждает объект при контроле;
  • возможность проводить контроль всех материалов, проводящих ультразвук.

На сегодняшний день существует множество методов ультразвукового контроля. Однако наибольшее практическое использование находит эхо-метод. На этот метод приходится около 90% всего ультразвукового контроля. Основан эхо-метод на фиксировании эхо-сигналов от дефекта. Зондирующий импульс прибора обычно наблюдают на экране отраженный от дна изделия - донный эхо-сигнал от дефекта. Используя различные виды волн, решают задачи дефектоскопии металлов, сплавов и многих неметаллических материалов. Измеряя время возврата донного сигнала и, учитывая скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия. В случае если неизвестна толщина изделия, то измеряют скорость по донному сигналу и оценивают затухание, а по этим данным, определяя физико-механические характеристики материалов. При использовании эхо-метода, контроль проводится при доступе к исследуемому объекту с одной стороны, и при этом определяются размеры дефекта и его координаты.

Самой распространенной областью использования ультразвуковой дефектоскопии сегодня – это контроль рельс и дефектоскопия сварных швов. В большинстве современных ультразвуковых дефектоскопов, установленное программное обеспечение, дает возможность графического отображения траектории проходящего через сварочные швы ультразвука, что позволяет более детально исследовать всевозможные характеристики в заданной области контроля. Сущность ультразвукового контроля сварных соединений заключается в введении и приеме сдвиговых ультразвуковых колебаний, при перемещении источника и приемника этих ультразвуковых волн, поперек и вдоль. При этом возможно обнаружение дефектов в виде пор, определение их глубины и величины залегания, а также расстояния по глубине между дефектами, учитывая диаметр наибольшего из дефектов.

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, пр-т. Гагарина 20, оф. 2319

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

Со стационарных:
+38 (057) 768-09-02

С мобильных:
+38 (066) 613-23-24; +38 (073) 022-36-96
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.