Твердомер динамический портативный UIT ТКМ-359С

Для оперативного измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности

Назначение UIT ТКМ-359С

Ультрасовременный высокоточный динамический твердомер UIT ТКМ-359С - представитель нового поколения измерительных приборов НК. Предназначен для использования предприятиями, уделяющими особое внимание контролю качества материалов и изделий.

Твердомер выполнен в ударопрочном, пыле-влагозащищенном корпусе, позволяющем применять его в самых тяжелых эксплуатационных условиях. Оснащен цветным графическим OLED-дисплеем, обеспечивающим удобство считывания показаний в условиях недостаточного освещения и при отрицательных температурах.

Твердомер UIT ТКМ-359С реализует измерения в основных шкалах твердости HB, HRC, HV. Так же контроль по шкалам HRA, HRB, HL, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.

Твердомер оснащен дополнительными шкалами для контроля твердости различных типов металлов и сплавов без введения дополнительных характеристик (калибровок).

Продвинутая система статистической обработки позволяет проводить анализ результатов измерений непосредственно на дисплее твердомера.

Динамический твердомер UIT ТКМ-359 (модификации UIT ТКМ-359С, UIT ТКМ-359М) прошел метрологическую аттестацию, внесен в Государственные Реестры ряда стран СНГ и допущен к применению в Украине.

Основные особенности

  • Ударопрочный прорезиненный корпус электронного блока обеспечивает защиту от пыли, влаги и механических воздействий.
  • Яркий цветной графический OLED дисплей снижает нагрузку на глаза оператора и сохраняет эксплуатационные характеристики твердомера при отрицательных температурах.
  • Интеллектуальный режим усреднения показаний – возможность автоматического отброса результатов некорректно проведенных замеров.
  • Уникальная система статистической обработки – обеспечивает разносторонний анализ результатов измерений, вплоть до построения графиков на дисплее твердомера.
  • Гибкая организация памяти – для записи результатов измерений и последующего анализа.
  • Возможность оперативной калибровки шкал твердомера по одной или двум мерам твердости - в случае ухудшения метрологических характеристик после нескольких лет эксплуатации.
  • Оперативное программирование дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем двух контрольных образцов.
  • Программирование дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
  • Сигнализация выхода результата измерения за установленные пределы.
  • Интуитивно понятный графический интерфейс, соответствующий мировым стандартам вычислительной техники, организованный по принципу "ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ"

Преимущества

  • Контроль основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок (конструкционные и инструментальные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы).
  • Испытательный индентор, обеспечивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений (даже при контроле изделий высокой твердости).
  • Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения.
  • Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т. ч. запасными) и позиционирующими насадками.
  • Работа по грубой поверхности.
  • Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика.

Вычисления, выполняемые в ходе измерений (определяются пользователем):

  • Усреднение с автоматическим отбросом некорректно выполненных замеров.
  • Показ всех замеров в серии.
  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в серии замеров.
  • Сигнализация о результатах, выходящих за установленный диапазон.

Обработка, выполняемая в с группами результатов в памяти прибора:

  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в группе.
  • Вычисление среднего отклонения от значения задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
  • Количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верхнюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.

Построение графиков:

  • Относительно среднего значения.
  • Относительно значения задаваемого пользователем.
  • Относительно диапазона задаваемого пользователем.
Параметр Значение
Диапазон измерений (стандартное исполнение)
Твердомер по Роквеллу: 20 - 70 HRC
Твердомер по Бринеллю: 90- 460 HB
Твердомер по Виккерсу: 230 - 940 HV
Погрешность измерений (стандартное исполнение, определяемая по мерам твердости 2-го разряда)
по Роквеллу: 2 HRC
по Бринеллю:  
в диапазоне 90 - 180 HB 10 HB
в диапазоне 180 - 250 HB 15 HB
в диапазоне 250 - 460 HB 20 HB
по Виккерсу:  
в диапазоне 240 - 500 HV 15 HV
в диапазоне 500 - 800 HV 20 HV
в диапазоне 800 - 940 HV 25 HV
Диаметр площадки для установки датчика:
на плоскости 1 мм
в пазу (глухом отверстии) 5 мм
Число замеров для вычисления среднего значения: 1 - 99
Количество алгоритмов отброса результатов некорректно совершенных замеров 3
Информация дополнительно выводимая на дисплей в процессе измерения (определяется пользователем): результаты статистической обработки
Емкость памяти результатов измерений: 12 400
Число дополнительных индивидуальных калибровок: 50 (по 5 для каждой шкалы прибора)
Число шкал программируемых пользователем: 3
Сигнализация выхода за допустимый диапазон: настраиваемая пользователем
Цветовая палитра дисплея: настраиваемая пользователем
Подсветка дисплея: настраиваемая пользователем
Время автоматического выключения прибора: настраиваемое пользователем
Размеры электронного блока твердомера: 125 х 70 х 40
Питание: аккумуляторное (возможно использование батареек)
Масса твердомера: 0,4 кг
Диапазон рабочих температур: -15 ... +40 °С
Требования к контролируемому изделию
Изделия массой более 5 килограмм и толщиной более 6 мм. не требуют дополнительных мероприятий.
Изделия жесткой конструкции (на пр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм. не требуют дополнительных мероприятий.
Остальные изделия необходимо зафиксировать ("притереть") на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например смазка "ЦИАТИМ")
Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) для датчика типа "D" - 3,2 Ra
для датчика типа "G" - 7,2 Ra
для датчика типа "E" - 1,6 Ra
Параметр Значение
Электронный блок твердомера 1 шт.
Датчик типа "D" (штатный датчик) 1 шт.
Аккумулятор (комплект, заранее установлен в прибор) 1 шт.
Зарядное устройство 1 шт.
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) 1 шт.
Свидетельство о поверке (или отметка в паспорте) 1 шт.
Кабель USB для подключения к ПК. 1 шт.
Программное обеспечение для ПК 1 шт.
Чехол для закрепления твердомера на груди оператора. 1 шт.
Манжета для закрепления твердомера на руке оператора. 1 шт.
Сумка для переноски и хранения 1 шт.
Дополнительные принадлежности
Датчик тип "D" Датчик, входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля.
Датчик тип "G" Датчик с повышенной энергией удара - для контроля материалов с крупнозернистой структурой (серые чугуны), изделий с высокой шероховатостью поверхности.
Датчик тип "E" (рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459) Датчик с алмазным индентором и уменьшенной энергией удара - для контроля изделий высокой твердости с минимальным нарушением чистоты поверхности.
Специализированная насадка Z-359 для облегчения позиционирования датчика D на цилиндрических поверхностях (диаметром от 18 мм.).
Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров.
Аккумуляторная шлифовальная машинка Для подготовки зоны контроля на поверхности изделий

С 2011 года научно-производственное предприятие «УКРИНТЕХ» успешно работает и развивается в области контроля качества материалов и изделий.

Контакты

ООО НПП "Укринтех":
г. Харьков, пр-т. Гагарина 20, оф. 2319

Для почты:
а/я 2304, Харьков-1, 61001, Украина

Со стационарных:
+38 (057) 768-09-02

С мобильных:
+38 (066) 613-23-24; +38 (073) 022-36-96
+38 (098) 262-48-92

Компания

Производство и поставка
испытательного оборудования, оборудования для металлографии, приборов НК и др.

Сервисный центр
Ремонт, сервисное обслуживание и модернизация оборудования.

Центр независимых исследований
Аккредитованная испытательная лаборатория.